Proceso de forja según su modo de movimiento.

La forja se deforma con el frío.forjaproceso, y el endurecimiento por trabajo hace que la matriz de forja soporte una gran carga. Por esta razón, es necesario utilizar matrices de forja de alta resistencia y películas lubricantes duras para evitar el desgaste y la unión. Además, para evitar que la pieza en bruto se agriete, es necesario un recocido intermedio para asegurar la capacidad de deformación deseada. Para mantener un buen estado de lubricación, la pieza en bruto puede fosfatarse. Debido al continuo procesamiento de barras y varillas, actualmente no es posible lubricar el perfil, por lo que se está estudiando la posibilidad de realizar una lubricación fosfatada.

Las piezas forjadas se pueden dividir en forja libre, forja en frío, extrusión, forja con matriz, forja cerrada, forja cerrada, etc. Tanto la forja cerrada como la forja con cabezal cerrado no tienen borde de inflamación y la tasa de utilización del material es alta. El acabado de piezas forjadas complejas se puede completar en uno o varios pasos. En el caso de que no haya rebaba, se reduce el área de soporte de la forja y se reduce la carga requerida. Sin embargo, en el caso de que la pieza en bruto no se pueda definir completamente, se debe controlar estrictamente el volumen de la pieza en bruto, se debe controlar la posición relativa de la matriz y se debe verificar la forja para minimizar el desgaste de la matriz de forja.

El proceso de forjado se puede dividir en forjado por giro, forjado por giro, forjado por rodillo, laminado en cuña cruzada, laminado por anillo y laminado según su modo de movimiento. El forjado de precisión se puede realizar con rodillos oscilantes, forjados giratorios pendulares y rodillos. El laminado y el laminado transversal se pueden utilizar como proceso previo de materiales delgados para mejorar la utilización del material. El uso de forjado libre y otros procesos de forjado rotativo también puede ser un conformado local, con la capacidad de lograr un procesamiento de forjado bajo la condición de un tamaño de forjado pequeño, incluido el método de forjado libre, en el proceso de procesamiento, el material de la superficie de la matriz. cerca de la superficie libre, por lo que es difícil garantizar su precisión, por lo tanto, con la computadora para controlar la dirección del movimiento del troquel de forja y el proceso de forja rotativa, se pueden obtener productos con formas complejas y alta precisión, mejorando así su capacidad de procesamiento.

Cuando la temperatura excede los 300-400 ℃ (zona de fragilización azul acero) 700 ℃ -800 ℃, la resistencia a la deformación se reduce significativamente y la capacidad de deformación aumenta significativamente. La forja de acuerdo con diferentes zonas de temperatura, la calidad de la forja y los requisitos del proceso de forja se puede dividir en forja en frío, forja en caliente y forja en caliente, tres zonas de temperatura de formación. En general, la forja en la zona de temperatura de recristalización se denomina forja en caliente, mientras que la forja que no se calienta a temperatura ambiente se denomina forja en frío.

Durante la forja en frío, el tamaño de la forja no cambia mucho. Proceso de forjado a menos de 700 ℃, menos formación de óxido, sin fenómeno de descarburación superficial. Por lo tanto, siempre que la deformación por forjado en frío pueda alcanzar el rango de energía, se puede obtener una buena precisión dimensional y acabado superficial. Si se controla bien la temperatura y el enfriamiento de la lubricación, se puede forjar a 700 °C para obtener mayor precisión. En la forja en caliente, la energía de deformación es pequeña, la resistencia a la deformación es pequeña y se pueden forjar forjas grandes con formas complejas.