Clasificación y rendimiento de equipos de forja.

Clasificación y rendimiento de equipos de forja.

La forja como un tipo de procesamiento de metales, el uso de la plasticidad del metal, generalmente después del calentamiento, martillo o presión del tocho, de modo que la pieza de trabajo se deforme, para lograr la forma y el tamaño especificados, pero también mejora las propiedades mecánicas de los materiales metálicos. Entonces, ¿qué es la forja y cuáles son la clasificación y el rendimiento de los equipos de forja?

La forja y el estampado se denominanforjaprensa, según el equipo comúnmente utilizado en la producción, se divide aproximadamente en: equipo de calentamiento, equipo de forja y conformado y equipo auxiliar de producción de forja. Según el modo de transmisión se puede dividir en: martillo, prensa hidráulica, prensa de manivela, prensa de forja rotativa y prensa de tornillo eléctrica. El martillo neumático de la serie C41 es adecuado para una variedad de forjado libre, como extensión, recalcado, punzonado, corte, forjado, soldadura, torsión, flexión, etc., utilizando la película de neumático se puede realizar una variedad de forjado con matriz abierta. Clase de forja de Anyang | Clasificación y rendimiento de equipos de forja, Anyang Forging es un fabricante profesional de martillos neumáticos, el rango de producción de martillos neumáticos incluye 9 KG, 15 KG, 25 KG, 40 KG, 55 KG, 75 KG, 110 KG, 150 KG, 250 KG, 400 KG, 560 KG, 750 KG, 1000 KG, 2000 KG. .  De acuerdo con las especificaciones del martillo neumático, el tamaño y el uso se dividen en martillo neumático grande (utilizado principalmente para forjado industrial) y martillo neumático pequeño (utilizado principalmente para forjado de hierro).

La forja se clasifica principalmente según el método de formación y la temperatura de deformación. La forja según el método de conformado se puede dividir en dos categorías: forja y estampado; Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente, forja en frío, forja en caliente y forja isotérmica. Hoy hablamos de forja en caliente.

forja en caliente

Se forja por encima de la temperatura de recristalización del metal. Aumentar la temperatura puede mejorar la plasticidad del metal y favorece la calidad interna de la pieza de trabajo, por lo que no es fácil de agrietar. La alta temperatura también puede reducir la resistencia a la deformación del metal y reducir el tonelaje de la maquinaria de forja requerida. Sin embargo, el proceso de forjado en caliente es múltiple, la precisión de la pieza de trabajo es deficiente, la superficie no es lisa y el forjado es fácil de producir oxidación, descarburación y daños por quemaduras. Cuando la pieza de trabajo es grande y gruesa, la resistencia del material es alta y la plasticidad es baja (como la flexión por laminación de la placa extragruesa, la longitud de estiramiento de la varilla de acero con alto contenido de carbono, etc.), la forja en caliente es usado. Para la clasificación y el rendimiento del equipo de forja |, el intervalo de temperatura entre la temperatura inicial y final de forja en caliente debe ser lo más grande posible. Sin embargo, una temperatura inicial excesiva de forjado provocará un crecimiento excesivo de granos metálicos y un fenómeno de sobrecalentamiento, lo que reducirá la calidad de las piezas forjadas. Cuando la temperatura está cerca del punto de fusión del metal, el material intergranular de bajo punto de fusión se derretirá y se producirá oxidación intergranular, lo que provocará un sobrecalentamiento. Los espacios en blanco quemados tienden a desmoronarse durante la forja. La forja libre adopta el método de forja en caliente.

forja libre

Se refiere a un método de procesamiento de forjado que utiliza una herramienta universal simple o ejerce directamente una fuerza externa sobre la pieza en bruto entre el yunque superior e inferior del equipo de forja para deformar la pieza en bruto y obtener la geometría y la calidad interna requeridas. Las piezas forjadas producidas mediante el método de forja libre se denominan forjas libres. La forja libre se basa en la producción de pequeños lotes de piezas forjadas, utilizando martillos de forja, prensa hidráulica y otros equipos de forja para formar los espacios en blanco, para obtener piezas forjadas calificadas. La clasificación y el rendimiento de los equipos de forja | Los procesos básicos de la forja libre incluyen recalcado, trefilado, punzonado, corte, doblado, torsión, dislocación y forja, etc. La forja libre adopta el método de forjado en caliente.

forja

La forja con matriz se divide en forja con matriz abierta y forja con matriz cerrada. La pieza en bruto de metal se comprime y deforma en la matriz de forja con una determinada forma para obtener la forja. La forja con matriz se utiliza generalmente para producir piezas de pequeño peso y lotes grandes. La forja en matriz se puede dividir en forja en caliente, forja en caliente y forja en frío. La clasificación y el rendimiento de los equipos de forja | La forja en caliente y la forja en frío son la dirección de desarrollo futuro de la forja con matrices y también representan el nivel de tecnología de forja.

La característica básica del equipo de forja es que la fuerza es grande, por lo que en su mayoría es equipo pesado y se forma aplicando presión al metal. El equipo de forja cuenta con dispositivos de protección de seguridad para garantizar la seguridad del equipo y del personal.

Esta es una forja de eje producida por la empresa de forja de precisión tongxin.