forja tongxin

Forjares un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para ejercer presión sobre palanquillas de metal para producir deformación plástica para obtener piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, ciertas formas y tamaños, y es uno de los dos componentes de la forja (forja y estampado). Mediante la forja se puede eliminar el metal en el proceso de fundición de los defectos sueltos y de otro tipo, optimizar la microestructura y, debido a la preservación de la línea de flujo de metal completa, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las mismas. material. Para piezas importantes con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas en maquinaria relacionada, se utilizan principalmente piezas forjadas además de placas, perfiles o piezas soldadas con formas simples que se pueden laminar.

Temperatura de deformación

La temperatura de recristalización inicial del acero es de aproximadamente 727 ° C, pero generalmente se utilizan 800 ° C como línea de división, por encima de 800 ° C se forja en caliente; Entre 300 y 800°C se denomina forja en caliente o forja semicaliente.

La forma en que se mueve la acción

Según el movimiento del tocho, la forja se puede dividir en forja libre, recalcado, extrusión, forja con matriz, forja con matriz cerrada y forja con cabezal cerrado.

1. Forja libre. Utilice fuerza de impacto o presión para deformar el metal entre el hierro superior e inferior (bloque de yunque) para obtener las piezas forjadas requeridas, principalmente forja manual y forja mecánica de dos tipos.

2. Forja por troquel. La forja con matriz se divide en forja con matriz abierta y forja con matriz cerrada. La pieza en bruto de metal se comprime y deforma en la matriz de forja con una determinada forma para obtener forja, que se puede dividir en estampación en frío, forja por rodillo, forja radial y extrusión, etc.

3, forjado con matriz cerrada y forjado con cabezal cerrado porque no hay rebaba, la tasa de utilización de materiales es alta. Es posible terminar forjados complejos con uno o varios procesos. Como no hay rebabas, las piezas forjadas tienen un área de fuerza reducida y la carga requerida también se reduce. Sin embargo, cabe señalar que la pieza en bruto no se puede limitar por completo, por lo que es necesario controlar estrictamente el volumen de la pieza en bruto, controlar la posición relativa de la matriz de forja y medir la matriz de forja, y esforzarse por reducir el desgaste de la troquel de forja.

El movimiento de la matriz de forja.

Según el modo de movimiento de la matriz de forja, la forja se puede dividir en forja oscilante, forja oscilante, forja por rodillo, laminado en cuña transversal, laminado en anillo y laminado diagonal. Forja rotativa, forja rotativa y forja.

La primera prensa hidráulica de forja de aviación pesada de 400 millones (40.000 toneladas) de China

El anillo también se puede acabar mediante forjado de precisión. Para mejorar la tasa de utilización de los materiales, se pueden utilizar el forjado por rodillos y el laminado transversal como el primer proceso de materiales delgados. La forja rotativa, al igual que la forja libre, también se forma localmente y su ventaja es que se puede formar cuando la fuerza de forja es pequeña en comparación con el tamaño de la forja. Este método de forjado, incluido el forjado libre, extiende el material desde cerca de la superficie de la matriz hasta la superficie libre durante el procesamiento, por lo tanto, es difícil garantizar la precisión, por lo que la dirección del movimiento de la matriz de forjado y la secuencia de forjado rotatorio se controlan mediante la computadora, y la forma compleja y los productos de alta precisión se pueden obtener con una menor fuerza de forjado, como la producción de muchas variedades y álabes de turbina de gran tamaño y otras piezas forjadas.

El movimiento y la libertad del molde del equipo de forja son inconsistentes; de acuerdo con las características del límite de deformación del punto muerto inferior, el equipo de forja se puede dividir en las siguientes cuatro formas:

1, límite de fuerza de forjado: prensa hidráulica deslizante de accionamiento directo.

2, modo de limitación de casi carrera: mecanismo de biela de manivela de accionamiento hidráulico de prensa hidráulica.

3, modo de limitación de carrera: manivela, biela y mecanismo de cuña para impulsar la prensa mecánica deslizante.

4, modo de limitación de energía: uso del mecanismo en espiral del tornillo y prensa de fricción.

Prensa hidráulica de forja con troquel de aire pesado para prueba en caliente

Para obtener una alta precisión, se debe prestar atención para evitar la sobrecarga en el punto muerto inferior, controlar la velocidad y la posición del molde. Porque estos tendrán un impacto en las tolerancias de forjado, la precisión de la forma y la vida útil del troquel de forjado. Además, para mantener la precisión, también se debe prestar atención a ajustar la holgura del riel deslizante, garantizar la rigidez, ajustar el punto muerto inferior y utilizar el dispositivo de transmisión auxiliar.

La forma en que se mueve el control deslizante

También hay un movimiento vertical y horizontal del control deslizante (para forjar piezas delgadas, enfriamiento por lubricación y producción a alta velocidad de piezas forjadas), se puede utilizar dispositivos de compensación.

Forjado con éxito los primeros productos de disco grande.

Incrementar el movimiento en otras direcciones. Los métodos anteriores son diferentes, y la fuerza de forjado requerida, el proceso, la utilización del material, el rendimiento, la tolerancia dimensional y los métodos de lubricación y enfriamiento son diferentes, que también son factores que afectan el nivel de automatización.

forja de madera

Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y aceros aleados de diversos componentes, seguidos del aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones. El estado original del material es barra, lingote, polvo metálico y metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal después de la deformación se denomina relación de forjado. La elección correcta de la relación de forjado, la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento razonables, la temperatura de forjado inicial y la temperatura de forjado final razonables, la cantidad de deformación razonable y la velocidad de deformación tienen grandes relaciones para mejorar la calidad del producto y reducir los costos.

Generalmente, las piezas forjadas pequeñas y medianas utilizan material de barra redonda o cuadrada como pieza en bruto. La estructura del grano y las propiedades mecánicas de la barra son uniformes y buenas, la forma y el tamaño son precisos, la calidad de la superficie es buena y es fácil organizar la producción en masa. Siempre que la temperatura de calentamiento y las condiciones de deformación estén razonablemente controladas, no se requiere una gran deformación de la forja para forjar buenas piezas forjadas.

El lingote sólo se utiliza para piezas forjadas grandes. El lingote es una estructura fundida con un gran cristal columnar y un centro suelto. Por lo tanto, el cristal columnar debe romperse en granos finos mediante una gran deformación plástica y una compactación suelta para obtener una estructura metálica y propiedades mecánicas excelentes.

Las piezas forjadas en polvo se pueden fabricar presionando y cociendo preformas de pulvimetalurgia en condiciones de calor mediante forjado en matriz sin bordes rebajados. El polvo de forja tiene una densidad cercana a la de las piezas de forja con troquel general, tiene buenas propiedades mecánicas y alta precisión, lo que puede reducir el proceso de corte posterior. Las piezas forjadas en polvo tienen una organización interna uniforme y no tienen segregación, y pueden usarse para fabricar engranajes pequeños y otras piezas de trabajo. Sin embargo, el precio del polvo es mucho más alto que el de las barras en general y su aplicación en la producción está sujeta a ciertas restricciones. ,

Al aplicar presión estática al metal líquido fundido en la matriz, puede solidificarse, cristalizarse, fluir, deformarse plásticamente y formarse bajo la acción de la presión, y se puede obtener la forma y el rendimiento deseados de la forja de la matriz. La forja con molde de metal líquido es un método de formación entre la fundición a presión y el forjado con molde, que es especialmente adecuado para piezas complejas de paredes delgadas que son difíciles de formar en el forjado con molde en general.

Materiales de forja además de los materiales habituales, como varios componentes de acero al carbono y acero aleado, seguidos de aluminio, magnesio, cobre, titanio y otras aleaciones, también se forjan superaleaciones a base de hierro, superaleaciones a base de níquel, superaleaciones a base de cobalto o aleaciones de deformación. laminado para completar, pero estas aleaciones debido a su zona plástica relativamente estrecha, por lo que la dificultad de forjado será relativamente grande. La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura de forjado y la temperatura de forjado final de diferentes materiales tienen requisitos estrictos.

Flujo del proceso

Los diferentes métodos de forjado tienen diferentes procesos, en los cuales el proceso de forjado en caliente es el más largo, el orden general es: forjado en blanco; Calentamiento de palanquillas de forja; Preparación para forja en rollo; Conformación por forja; Recortar; Puñetazos; Rectificar; Inspección intermedia, inspección del tamaño de forja y defectos superficiales; Tratamiento térmico de piezas forjadas para eliminar la tensión de forja y mejorar el rendimiento del corte de metales; Limpieza, principalmente para eliminar el óxido de la superficie; Rectificar; Inspección, piezas forjadas en general para pasar por inspección de apariencia y dureza, piezas forjadas importantes también mediante análisis de composición química, propiedades mecánicas, tensión residual y otras pruebas y pruebas no destructivas.

Estos son los productos de la empresa de forja Tongxin Preicison.