La principal clasificación de la forja.

La principal clasificación de la forja.

La forja se clasifica principalmente según el método de formación y la temperatura de deformación.Forjarsegún el método de formación se puede dividir en dos categorías de forja y estampado; Según la temperatura de deformación, existen cuatro tipos principales de forjado, que se pueden dividir en forjado en caliente, forjado en frío, forjado en caliente y forjado isotérmico.

1. forja en caliente

La forja en caliente es la forja por encima de la temperatura de recristalización del metal. La alta temperatura también puede reducir la resistencia a la deformación del metal y reducir el tonelaje de la maquinaria de forja requerida. Las altas temperaturas pueden mejorar la plasticidad del metal y favorecen la calidad interna de la pieza de trabajo, por lo que no es fácil de agrietar. Sin embargo, el proceso de forjado en caliente es múltiple, la precisión de la pieza de trabajo es deficiente, la superficie no es lisa y el forjado es fácil de producir oxidación, descarburación y daños por quemaduras. Para completar la mayor cantidad de trabajo de forja posible con un calentamiento, el intervalo de temperatura entre la temperatura de forja inicial y la temperatura de forja final de forja en caliente debe ser lo más grande posible. Sin embargo, una temperatura inicial excesiva de forjado provocará un crecimiento excesivo de granos metálicos y un fenómeno de sobrecalentamiento, lo que reducirá la calidad de las piezas forjadas. Cuando la pieza de trabajo es grande y gruesa, la resistencia del material es alta y la plasticidad es baja (como la flexión por laminación de la placa extragruesa, la longitud de estiramiento de la varilla de acero con alto contenido de carbono, etc.), la forja en caliente es usado. Cuando el metal (como plomo, estaño, zinc, cobre, aluminio, etc.) tiene suficiente plasticidad y una pequeña cantidad de deformación (como en la mayoría de los procesos de estampado), o cuando la cantidad total de deformación es grande y el proceso de forjado El uso (como extrusión, forjado radial, etc.) favorece la deformación plástica del metal, a menudo no se utiliza el forjado en caliente y se utiliza el forjado en frío. Cuando la temperatura está cerca del punto de fusión del metal, el material intergranular de bajo punto de fusión se derretirá y se producirá oxidación intergranular, lo que provocará un sobrecalentamiento. Los espacios en blanco quemados tienden a desmoronarse durante la forja. La temperatura de forjado en caliente generalmente utilizada es: acero al carbono 800 ~ 1250 ℃; Acero estructural aleado 850 ~ 1150 ℃; Acero de alta velocidad 900 ~ 1100 ℃; Aleación de aluminio de uso común 380 ~ 500 ℃; Aleación de titanio 850 ~ 1000 ℃; Latón 700 ~ 900 ℃.

2. Forja en frío

Es una forja a una temperatura de recristalización del metal más baja, generalmente denominada forja en frío, que se refiere principalmente a la forja a temperatura ambiente, y la forja a una temperatura superior a la ambiente, pero que no excede la temperatura de recristalización, se llama forja en caliente.

Muchas piezas forjadas y estampadas en frío se pueden utilizar directamente como piezas o productos y ya no es necesario cortarlas. La pieza de trabajo formada por forjado en frío a temperatura ambiente tiene alta precisión de forma y tamaño, superficie lisa, menos procedimientos de procesamiento y es conveniente para la producción automática. Sin embargo, en la forja en frío, debido a la baja plasticidad del metal, es fácil agrietarse durante la deformación, la resistencia a la deformación es grande y se requiere maquinaria de forja de gran tonelaje.

3. Forja en caliente

La precisión del forjado en caliente es alta, la superficie es lisa y la resistencia a la deformación es pequeña. El metal se precalienta a una temperatura mucho más baja que la forja en caliente. La prensa de forja que tiene una temperatura más alta que la normal pero que no excede la temperatura de recristalización se llama prensa de forja en caliente.

4. Forja isotérmica

La temperatura del tocho se mantiene en un valor constante durante todo el proceso de formación. La forja isotérmica requiere que el molde y la pieza en bruto se mantengan juntos a una temperatura constante, el costo es mayor y solo se usa para procesos de forja especiales, como el conformado superplástico. La forja isotérmica consiste en aprovechar al máximo la alta plasticidad de algunos metales a la misma temperatura, u obtener una microestructura y propiedades específicas.

Esta es una forja con matriz abierta producida por la empresa de forja de precisión tongxin.