¿Cuáles son los requisitos de la línea de producción de forja?

¿Cuáles son los requisitos de la línea de producción de forja?
Requisitos de configuración para la línea de producción de enfriamiento de calor residual de forja y la línea de producción automática. El proceso de forjado es el proceso de formación de piezas forjadas, que desempeña un papel principal en la calidad de los productos de enfriamiento por calor residual. La línea de producción de forjado de enfriamiento de calor residual y la línea de producción automática deben formarse alrededor del anfitrión de forjado de acuerdo con los requisitos técnicos de diferentes forjados y lotes de producción, a fin de organizar racionalmente la producción, reducir el transporte, ahorrar mano de obra y mejorar el entorno de trabajo.

Sistema de calentamiento de palanquilla: requiere una velocidad de calentamiento rápida, menos oxidación y descarbonización, calidad de calentamiento buena y estable, control de temperatura del ritmo de calentamiento fácil de ajustar y puede clasificar automáticamente la temperatura de palanquilla no calificada. Se sugiere utilizar el horno de calentamiento por inducción de frecuencia media y el sistema de control de temperatura para medir y clasificar la temperatura de calentamiento, que no solo puede medir la temperatura de la palanquilla automáticamente, sino que también realiza la clasificación automática de acuerdo con la temperatura de la palanquilla.

Equipo de forja: debe poder cumplir con la velocidad de deformación, la variable de forma y el modo de deformación requeridos por el enfriamiento del calor residual de la forja, por lo que debe seleccionarse con el fuerte ritmo del equipo de producción, acortar el tiempo de residencia después de la forja y garantizar que se hereda el efecto fortalecedor de la deformación plástica. Para que la calidad de las piezas de enfriamiento del calor residual sea buena y estable.
Dispositivo de enfriamiento por calor residual: es mejor instalar un dispositivo de clasificación de temperatura suave antes de que la pieza de trabajo ingrese al medio de enfriamiento para evitar que la pieza de trabajo por debajo de la temperatura de enfriamiento se mezcle, por supuesto, si la temperatura de calentamiento de forjado, la temperatura de forjado final y el ritmo de producción pueden ser estrictamente controlado, no podrá instalarse.

Para evitar la acumulación de piezas de trabajo de enfriamiento causada por la inestabilidad de la calidad del enfriamiento, la pieza de trabajo debe seguir moviéndose en el medio de enfriamiento, por lo que el dispositivo de enfriamiento a menudo se usa con una cinta transportadora o una cadena colgante, y puede ajustar la velocidad de movimiento para garantizar el tiempo de enfriamiento necesario. Se debe seleccionar el método apropiado según las diferentes forjas y rendimientos. Para mejorar la capacidad de enfriamiento del sistema y lograr el propósito de un enfriamiento uniforme, el dispositivo de mezcla y pulverización del medio debe instalarse en el tanque de enfriamiento.

No importa qué tipo de medio de enfriamiento, la temperatura de uso debe ser estable en un cierto rango, y el dispositivo de enfriamiento por intercambio de calor debe eliminar rápidamente una gran cantidad de calor que ingresa a la pieza de trabajo de enfriamiento. Este también es un factor importante que afecta la calidad del tratamiento térmico, por lo que no se puede ignorar en el diseño. A menudo se utilizan intercambiadores de calor de placas múltiples para el intercambio de calor medio, la circulación externa de agua como medio y se construyen torres de enfriamiento exteriores; Si se utiliza agua como medio de enfriamiento, se puede omitir el intercambiador de calor; También se encuentran disponibles refrigeradores de aire avanzados. Además, es necesario instalar un calentador; cuando la temperatura del medio de enfriamiento es demasiado baja debido a diversos factores y el medio de enfriamiento se detiene, el medio de enfriamiento se calienta automáticamente.

La mejor solución del sistema de enfriamiento de enfriamiento es formar un sistema de control de circuito cerrado y un sistema de control automático mediante el dispositivo de medición de temperatura del medio de enfriamiento, el calentador, el intercambiador de calor, el sistema de agua de enfriamiento y la válvula de control eléctrica del agua de enfriamiento. De acuerdo con la temperatura del medio de enfriamiento, el flujo del agua de enfriamiento se ajusta automáticamente para garantizar que la temperatura del medio de enfriamiento se pueda estabilizar en un rango pequeño, evitando el defecto del control manual de la fluctuación de temperatura del medio de enfriamiento. y garantizar la calidad del enfriamiento del calor residual de la forja.

Equipo de templado: Su capacidad de producción debe coincidir con la capacidad de producción del equipo de forjado y el temple. El equipo de templado se coloca después del dispositivo de enfriamiento del calor residual y se forma una línea de producción continua de forjado con el sistema de enfriamiento. El horno de templado también se puede configurar por separado y colocar en el taller de tratamiento térmico. Esto debe determinarse de acuerdo con el acuerdo de producción del equipo de forja, por ejemplo, si el equipo de forja tiene tres producciones consecutivas, se puede considerar formar una línea de producción continua.
Si el equipo de forja se produce en dos turnos, el horno de templado debe configurarse por separado, porque el consumo de energía del equipo de tratamiento térmico es el más bajo en tres turnos de producción continua, y el consumo de energía de la producción intermitente aumentará (el tratamiento térmico El horno debe aislarse cuando el equipo de forja detiene la producción), el horno de templado desperdicia energía en el proceso de espera y el efecto de ahorro de energía se reduce considerablemente. Por lo tanto, considerando factores como fallas del equipo de forja y cambio de molde y ajuste del molde en el proceso de forja, si la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas de la forja lo permiten, el horno de templado se puede configurar por separado para implementar el tratamiento de templado centralizado de la forja. para que el desperdicio de energía sea menor.

Independientemente de si el horno de templado se instala en la línea de producción continua de forja o por separado, para reducir el riesgo de agrietamiento de las piezas forjadas después del temple, la pieza de trabajo templada se debe templar lo antes posible. El tiempo que se puede colocar después del enfriamiento está relacionado con el material de forja, el método de enfriamiento por enfriamiento, la forma y la temperatura de la forja, y debe determinarse de acuerdo con la prueba.

Dispositivos de seguridad y protección ambiental: ya sea una línea de producción de calor residual de forja de nuevo diseño o una línea de producción de calor residual de forja reformada de una unidad de forja antigua, es necesario considerar la emisión y recuperación de aceite y humo, y hacer un buen trabajo. de protección de seguridad para los operadores. Por lo tanto, el tanque de enfriamiento debe estar cerrado y tener un dispositivo de extracción de aire. Lo mejor es utilizar una máquina de limpieza cerrada para limpiar las piezas forjadas templadas y luego templarlas. Otros procesos de producción de forja, como los siguientes materiales, acabados, detección de fallas, etc., deben considerarse según su necesidad si deben incluirse en la línea de producción, cuando la carga es inferior al 50%, generalmente no deben incluirse. en la línea de producción.

Tong Xin puede recibir pedidos desde el diseño del modelo hasta la forja y el mecanizado.

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