Tecnología de formación y fabricación de piezas forjadas de cilindros grandes

Tecnología de formación y fabricación de piezas forjadas de cilindros grandes
Consejos básicos: el mundo está estudiando forjas de barriles grandes que forman tecnología de fabricación, por supuesto, nuestro país también está estudiando, principalmente para compartir algunas forjas de barriles grandes que forman tecnología de fabricación.
Todos los países del mundo están estudiando la tecnología de fabricación de forjado de barriles grandes y, por supuesto, nuestro país también está estudiando, principalmente para compartir algunos conocimientos sobre la tecnología de fabricación de forjado de barriles grandes.
La producción de cilindros de lingotes grandes.forjasen China puede satisfacer la demanda de gran diámetro exterior. En la década de 1980, se utilizaron lingotes huecos para producir piezas forjadas de cilindros de reactores de hidrogenación de gran tamaño.
Pase básico de calidad del producto, producción de aproximadamente 5,7 de este tipo de productos cada año, investigación y desarrollo de hierro Kawasaki del "método de forjado externo", puede estar en su prensa hidráulica de 4400 t para producir el diámetro exterior de 71 5 m grande forja de anillos y cilindros, pero nunca producción de forja de cuerpo de antorcha nuclear grande de lingotes huecos; Dos piezas, precisión dimensional hasta 5mm. En la década de 1990, el grupo de la industria pesada japonesa ya comenzó la investigación previa de la tecnología de forja de lingotes huecos y se obtuvieron algunos resultados teóricos. La vasija de presión del reactor limpio de agua hirviendo mejorada con un diámetro interior de 711 m y Galant con un diámetro exterior de 814 m también se produjeron mediante un proceso similar en Soshirolan Steel Mill.
Las piezas forjadas de barriles grandes presionan la mesoscopia de peso, las piezas forjadas de barriles más importantes del mundo de la producción de recipientes a presión de reactores de agua y otros productos representativos. En 2005, en el proceso de forja de cilindros a gran escala, cada vez más grupos utilizaron la eliminación temporal de la protección de la columna de la prensa hidráulica, de modo que el tamaño abierto se basa en la influencia de la estructura del grano en el rendimiento del producto final, y el método de aumento gradual a 511 m, produjo con éxito especificaciones de tamaño para medidas de proceso para refinar la organización del grano y la distribución uniforme del grano. Entre ellos, las piezas forjadas de 1900 mm x 5030 mm del cilindro del recipiente a presión rompieron el método de investigación que combinaba la simulación física y la simulación numérica e impulsaron el límite de tamaño de 5 m de la prensa hidráulica de cilindro grande de 1,12 millones de toneladas. En abril de 2006, el nivel de tecnología de forjado de forjados integrados mejoró rápidamente. En 1987, KoppR con un peso total de 312 t se dividió primero en tres capas de SA508cl1 y 3 lingotes de acero para forjar un reactor nuclear de 650MW. La primera capa es el análisis macroscópico de fuerza, energía, trabajo y otros parámetros. Análisis local de la ley de distribución de la tensión de dos niveles, la deformación y otros parámetros en el cuerpo del barril y la sección de la boquilla del segundo recipiente.