¿Cómo hace una forja una forja de alta densidad?

¿Cómo hace una forja una forja de alta densidad?
Junto con el continuo acontecer de nuestra economía nacional, el uso deforjasestá cada vez más extendido, por lo que la planta de forja requiere principalmente en la fabricación de piezas forjadas, el tamaño, la forma, la posición y la precisión de la superficie de las piezas forjadas, entre las cuales la precisión de la superficie se refiere principalmente a la rugosidad de la superficie.

En comparación con la forja en matriz ordinaria, las principales ventajas de la forja en matriz de precisión son: menos margen de fabricación de la máquina; Alta precisión dimensional, es decir, la desviación dimensional de las piezas de forja de precisión es más pequeña que la de las piezas de forja ordinarias, generalmente la mitad de la desviación de las piezas de forja ordinarias, o incluso pequeña; La superficie es muy buena, es decir, la rugosidad de la superficie de la forja de precisión es baja, las picaduras de la superficie y otros defectos y el ancho del borde volador residual que queda después del corte están estrictamente restringidos.

En comparación con la fabricación por corte, las principales ventajas de la forja con matriz de precisión son: debido a que la forma y el tamaño de la pieza en bruto de la forja es similar o incluso exactamente igual a las piezas terminadas, por lo que la tasa de utilización del material es alta; Debido al moldeado de precisión, la distribución de fibras de metal es consistente con la forma de las piezas y compactas continuas, por lo que las propiedades mecánicas de las piezas tienen un gran aumento, por lo que la forja de precisión también se denomina proceso de corte menor.

Las piezas forjadas en el horno de tratamiento térmico se sobrecalientan, se pueden tomar de la temperatura de sobrecalentamiento a la temperatura del enfriamiento del aire hasta la desaparición del color del fuego (alrededor de 500 ~ 550â), y luego calentar a la temperatura de recocido, la planta de forja forjas sobrecalentadas, puede usar la especificación correcta y luego 1 normalización o recocido, para refinar su grano, el sobrecalentamiento no es una forja seria, puede usar 1 normalización; Las piezas forjadas más grandes se pueden usar normalizando dos veces (Ac3 50 ~ 70â), para piezas forjadas con sobrecalentamiento más graves, se pueden usar normalizando 2 veces, Ac3 100 ~ 150â; Ac3 30 ~ 50â, es muy importante evitar el sobrecalentamiento, lo que requiere la selección de la temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento y mantenimiento adecuados, y ejecutar estricta y correctamente la especificación de calentamiento.

La planta de forja debe revisar el instrumento de control de temperatura a tiempo e instalar el termopar correctamente para evitar una temperatura de calentamiento excesiva. Cuando la temperatura de calentamiento de la forja es alta para acercarse a la temperatura de fusión del metal, entonces no solo los granos gruesos, sino que también causan austenita, oxidación grave de los límites de los granos y fusión de los componentes de bajo punto de fusión, destruyen la interacción entre los granos, de modo que la chatarra de forja , este fenómeno se denomina sobrequemado, la planta de forja en el proceso de calentamiento de las chispas de acero, la observación del tejido encontró que el fenómeno de fusión u oxidación a lo largo del límite del grano no ha podido usarse, ya que las partes sobrequemadas no se pueden remediar, ¿pueden solo ser desechado.