La secuencia y las características de las estructuras

La secuencia y las características de los cambios estructurales de las piezas forjadas y la forma de escariado.

En el proceso de forja de piezas que se forman gradualmente, su proceso de ablandamiento es el papel principal de la recuperación dinámica, su estructura también cambiará. Entonces, ¿en qué orden y de qué manera cambian las piezas de forja y cuáles son las características finales que presentan? Las piezas forjadas tendrán requisitos de escariado más adelante, y ¿cuáles son los métodos a este respecto?
En la etapa inicial de deformación de forja, se forma una subestructura con dislocaciones de alta densidad. Estas dislocaciones pueden distribuirse uniformemente o convertirse en límites de subgrano de la subestructura frágil. También se puede observar en la deformación en frío. Cuando el proceso de ablandamiento no es obvio, esta etapa de deformación en caliente puede denominarse etapa de endurecimiento por trabajo en caliente.
Luego, en la segunda etapa del cambio estructural deforjarpartes, los límites poligonales del subgrano se forman debido a la mejora del proceso de ablandamiento, y hay una densidad relativamente alta de dislocación libre en la región del límite del subgrano. Durante el proceso de deformación, la subestructura poligonal reemplaza gradualmente a la estructura de trabajo en caliente. Y la subestructura de la propia multilateralización también está cambiando, dando como resultado la formación de sub-granos casi equiaxiales.
Al final del cambio estructural de las piezas forjadas, la subestructura del polígono isoaxial permanece sin cambios y la tensión y la subestructura metálica se transforman continuamente, lo que corresponde a la parte ascendente del diagrama de deformación. En la siguiente etapa de deformación térmica, la tensión y la estructura poligonal resultante no cambian.
Si desea escariar las piezas forjadas, existen más métodos, escariado por punzón, escariado por mandril y escariado por hendidura. El escariado con punzón es perforar un orificio con un punzón pequeño en la pieza en blanco y luego usar un punzón más grande para atravesarlo, lo que puede expandir el orificio y expandirlo gradualmente al tamaño requerido. Se utiliza principalmente para escariar el agujero dentro de los 300 mm.
El escariado con mandril se utiliza principalmente en el proceso de forjado de piezas de forja de anillos. Es necesario insertar el mandril en la pieza en bruto que se ha perforado a través del orificio y apoyarlo en el marco del caballo. En el proceso de forjado, la pieza en bruto se alimenta mientras se martilla y gira, de modo que la pieza en bruto se forja y extiende repetidamente a lo largo de la circunferencia entre el mandril y el yunque superior hasta que el diámetro interior alcanza el tamaño requerido.

El escariado de hendidura de las piezas forjadas consiste en sacar primero dos pequeños orificios en la pieza en bruto, cortar el metal entre los dos orificios, expandir la incisión con el punzón y luego escariar para lograr el tamaño requerido de las piezas forjadas. Este método se utiliza para forjar piezas forjadas de paredes delgadas con grandes aberturas o piezas forjadas con agujeros cuya forma es irregular.

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