Defectos causados ​​por preparación inadecuada de materias primas para forjar piezas irregulares

Defectos causados ​​por preparación inadecuada de materias primas para forjar piezas irregulares
Forja de piezas de forma especial en la producción deforjarpara preparar materias primas metálicas, si las materias primas son inadecuadas, los defectos y su impacto en la forja. Los defectos causados ​​por la preparación inadecuada del material en la fábrica de forja son los siguientes.

1. Ángulo de corte:

La inclinación es que la inclinación de la cara del extremo en blanco en relación con el eje longitudinal excede el valor permitido especificado porque el material de la barra no se presiona con fuerza cuando la fábrica de forja está cargando y descargando la sierra o el punzón. La inclinación severa del corte puede formar pliegues durante la forja.

2. El extremo del tocho se dobla con rebabas:

Durante la carga y descarga de la máquina cortadora o punzonadora, la pieza bruta del forjado se ha doblado antes de ser cortada porque el espacio entre la hoja o el troquel de corte es demasiado grande o porque el borde no está afilado. Como resultado, parte del metal se aprieta en el espacio de la cuchilla o troquel, formando la rebaba caída al final.

3. Depresión de la cara del extremo de la palanquilla:

Al cargar y descargar en la máquina de corte, debido a que el espacio entre las tijeras es demasiado pequeño, las grietas superior e inferior de la sección de metal no coinciden, lo que genera un corte secundario. Como resultado, se extrae parte del metal del extremo y la cara del extremo se vuelve cóncava. Tales palanquillas son propensas a plegarse y agrietarse cuando se forjan.

4. Grieta final:

En el cizallamiento en frío de acero aleado de gran sección y barra de acero con alto contenido de carbono, las grietas se encuentran a menudo al final 3 ~ 4 h después del cizallamiento. La razón principal es que la unidad de presión de la cuchilla es demasiado grande, por lo que la pieza en bruto de la sección circular se aplana en una elipse y se genera una gran cantidad de tensión interna en el material. Mientras que la cara del extremo aplanado trata de restaurar la forma original, bajo la acción de la tensión interna, las grietas suelen aparecer unas pocas horas después del corte. Es fácil que se produzca una grieta por cizallamiento cuando la dureza del material es demasiado alta, la dureza es desigual y la segregación del material es grave. El tocho con una grieta en el extremo se expandirá aún más durante la forja.

5. Grietas de corte de gas:

La fisura del corte por gas generalmente se encuentra en el extremo de la palanquilla, lo que es causado por el estrés del tejido y el estrés térmico durante el corte por gas porque la materia prima no se precalienta antes del corte por gas. El tocho con grietas cortadas con gas se expandirá aún más durante la forja.

6, agrietamiento del núcleo convexo:

A menudo se deja un núcleo convexo en el centro de la cara del extremo de la barra cuando el torno se está cortando. En el proceso de forjado, debido a la pequeña sección del núcleo convexo y al enfriamiento rápido, su plasticidad es baja, pero la parte de la matriz del tocho tiene una sección grande, enfriamiento lento y alta plasticidad. Por lo tanto, la intersección del cambio repentino en la sección se convierte en parte de la concentración de tensión, y la diferencia plástica entre las dos partes es grande, por lo que bajo la acción de la fuerza del martillo, la grieta alrededor del núcleo convexo es fácil de causar.