Se discute la tecnología de procesamiento de la forja del eje del rodillo de molienda.

De acuerdo con los requisitos de tamaño del eje del rodillo de molienda, combinado con el tamaño del lingote existenteforjarLas piezas, bajo la condición de alcanzar la proporción de forjado, utilizando el procesamiento del molde, pueden elegir lingotes de 69t y 3T. Debido al menor volumen y tamaño del lingote de 36 t, la relación de forjado también es menor. Para mejorar la relación de forjado y cumplir con el requisito de relación de forjado, se utilizó un complicado proceso de estirado de doble recalcado. La proporción de forjado del lingote de 69 t cumple con los requisitos y se puede utilizar el proceso de estirado por recalcado. La tasa de utilización de material del lingote 69 es más baja que la del lingote 36t, lo que aumenta el costo de producción. Si se produce más de un lingote, se pueden producir 69 lingotes en dos piezas. En este capítulo, se estudia el proceso de producción de una sola pieza del eje del rodillo rectificador. Se utiliza lingote de acero de 36t.



Proceso básico de forjado del eje del rodillo de molienda: refinación y fundición de lingotes â taller de estampado de suministro de agua caliente â calentamiento â mordaza de presión, biselado y cola de lingote â calentamiento â recalcado primario, estirado cuadrado, biselado y biselado â calentamiento â grueso sensible secundario y dibujo cuadrado â calentamiento, alargamiento parcial y boquillas de corte â forja de neumáticos, tratamiento térmico e inspección posterior a la forja.



Para alterar el forjado en la placa de fugas, primero se presionó un extremo del lingote de 36 t con una abrazadera de Φ625 mm y luego se achaflanó con la cola del lingote. El trastornado es un proceso previo a la deformación profunda. El trastornar no solo mejoró la relación de forja de la forja, sino que también mejoró la distribución de la tensión y la tensión del tocho y la microestructura del lingote. De acuerdo con la literatura relevante [46], cuando la relación instantánea entre la altura y el diámetro en el proceso de recalcado fue de aproximadamente 1,0, el estado de tensión del centro de forja comenzó a cambiar de tensión de tracción a tensión de compresión. De acuerdo con la necesidad de embutición profunda, la sensibilidad debe ser de alrededor del 50 % y la relación entre la altura y el diámetro después del recalcado debe estar entre 0,5 y 0,6. Por lo tanto, al trastornar el lingote original del eje del rodillo triturador, la altura H1 después de un trastornado se controla para que sea de aproximadamente 1070 mm, y el diámetro promedio se controla para que sea de aproximadamente Φ1 = 2050 mm.



Debido a las ventajas de WHF, se adopta el método de forjado WHF durante el estirado, y la relación de forjado pequeño debe ser de 2,0 durante el estirado. En el proceso real de forjado de piezas, con el fin de hacer que la forja en blanco tenga una forma y una deformación uniforme en el proceso de estirado del bloque, la tasa de forjado por estirado se controla en aproximadamente 2,3.