¿Cómo hace una forja una forja de alta densidad?

Junto con el continuo acontecer de nuestra economía nacional, el uso deforjasestá cada vez más extendido, por lo que los requisitos de la planta de forja se refieren principalmente a la forja, el tamaño, la forma, la posición y la precisión de la superficie de la forja, entre los cuales la precisión de la superficie se refiere principalmente a la rugosidad de la superficie.


En comparación con la forja en matriz ordinaria, las principales ventajas de la forja en matriz de precisión son: menos margen de fabricación de la máquina; La precisión dimensional es mayor, es decir, la desviación dimensional de la forja de matriz de precisión es menor que la de la forja de matriz ordinaria, generalmente la mitad de la desviación de la forja de matriz ordinaria, o incluso pequeña; La superficie es muy buena, es decir, la rugosidad de la superficie de la forja de precisión es baja, las picaduras de la superficie y otros defectos y el ancho del borde de vuelo residual después del corte están estrictamente restringidos.


En comparación con la fabricación por corte, las principales ventajas de la forja con matriz de precisión son: debido a que la forma y el tamaño de la pieza en bruto de la forja son similares o incluso exactamente iguales a las piezas terminadas, la tasa de utilización del material es alta; Debido al moldeado de precisión, la distribución de fibras metálicas es consistente con la forma de las piezas y compactas continuas, por lo que las propiedades mecánicas de las piezas tienen un gran aumento, por lo que la forja de precisión también se denomina proceso de corte menor.


Se encuentra que las piezas forjadas en el horno de tratamiento térmico están sobrecalentadas, se pueden tomar de la temperatura de sobrecalentamiento a la temperatura de enfriamiento por aire hasta la desaparición del color del fuego (alrededor de 500 ~ 550â), y luego se calienta a la temperatura de recocido especificada, forjando planta forjas sobrecalentadas, puede usar la especificación correcta para 1 normalización o recocido, para refinar su grano, forjas sobrecalentadas no serias, puede usar 1 normalización; Las piezas forjadas más grandes se pueden usar normalizando dos veces (Ac3 50 ~ 70â), para piezas forjadas con sobrecalentamiento más graves, se pueden usar normalizando 2 veces, Ac3 100 ~ 150â; Sub-ac3 30 ~ 50â, es muy importante evitar el sobrecalentamiento, lo que requiere la selección de la temperatura de calentamiento adecuada y el tiempo de calentamiento y mantenimiento, implementando estricta y correctamente la especificación de calentamiento.


La planta de forja debe revisar el medidor de control de temperatura a tiempo e instalar el termopar correctamente para evitar una temperatura de calentamiento excesiva. Cuando la temperatura de calentamiento de la forja es alta para acercarse a la temperatura de fusión del metal, entonces no solo el grano grueso, sino que también causa austenita, oxidación grave de los límites del grano y la fusión de componentes de bajo punto de fusión, destruye el intergrano, de modo que la chatarra de forja , este fenómeno se llama sobrecombustión, la fábrica de forja en el proceso de calentamiento de las chispas de acero, la observación del tejido encontró que había un fenómeno de fusión u oxidación a lo largo del límite del grano, que no se podía usar, y las partes sobrequemadas no se podían remediado, y sólo podía ser desechado.