El tratamiento térmico del proceso de forja de cuatro fuegos, ¿sabes?

2022-11-21

Enforjarproceso, el tratamiento térmico es el vínculo más importante, el tratamiento térmico tiene aproximadamente cuatro procesos básicos de recocido, normalización, enfriamiento y revenido, comúnmente conocido como tratamiento térmico de metales de los "cuatro fuego".

A, tratamiento térmico de metal del fuego - recocido:


2, el propósito del recocido: para mejorar o eliminar el acero en el proceso de fundición, forjado, laminado y soldadura causado por diversos defectos organizativos y tensión residual, evitar la deformación de la pieza de trabajo y el agrietamiento. â¡ Suavizar la pieza de trabajo para cortar. ⢠Refinar el grano y mejorar la estructura para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo. Preparar la organización para el tratamiento térmico final (templado, revenido).


En segundo lugar, el segundo fuego de tratamiento térmico de metales - normalización:


1, la normalización es la pieza de trabajo calentada a la temperatura adecuada después de enfriarse en el aire, el efecto de normalización es similar al recocido, pero la organización es más fina, a menudo se usa para mejorar el rendimiento de corte de los materiales y, a veces, se usa para algunas piezas con requisitos bajos como el tratamiento térmico final.


2. Finalidad de la normalización:


(1) Puede eliminar la estructura de cristal grueso sobrecalentado y la estructura de Weil en las piezas de fundición, forja y soldadura, y la estructura de bandas en el laminado; Refinación de granos; Y se puede utilizar como tratamiento de precalentamiento antes de apagar.


(2) La red de cementita secundaria se puede eliminar, y el refinamiento de perlita, no solo mejora las propiedades mecánicas, sino que también favorece el futuro recocido de esferoidización.


⢠La cementita libre en el límite de grano se puede eliminar para mejorar su rendimiento de embutición profunda.


Tercero, tratamiento térmico de metal del tercer fuego - extinción:


1. El enfriamiento rápido es el enfriamiento rápido de la pieza de trabajo en el medio de enfriamiento, como agua, aceite u otras sales inorgánicas y una solución de agua orgánica después de calentar y mantener el calor. Después del templado, el acero se vuelve duro pero quebradizo al mismo tiempo.


2. Propósito de apagar:


(1) Mejorar las propiedades mecánicas de los materiales o piezas metálicas. Por ejemplo, mejore la dureza y la resistencia al desgaste de las herramientas y los cojinetes, mejore el límite elástico de los resortes y mejore las propiedades mecánicas integrales de las piezas del eje.


(2) Mejorar las propiedades materiales o propiedades químicas de algunos aceros especiales. Como mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, aumentar el magnetismo permanente del acero magnético.


Cuatro, el cuarto fuego de tratamiento térmico de metales - templado:


1, templado para reducir la fragilidad de las piezas de acero, las piezas de acero templado a una temperatura adecuada superior a la temperatura ambiente e inferior a 710â durante mucho tiempo, y luego enfriando, este proceso se denomina templado.


2. Propósito del templado:


(1) Reducir el estrés interno y la fragilidad. Hay mucho estrés y fragilidad en las piezas templadas. Si no se templa a tiempo, a menudo se producirán deformaciones e incluso grietas.


(2) Ajuste las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo. Después del enfriamiento, la pieza de trabajo tiene una gran dureza y fragilidad. Para cumplir con los diferentes requisitos de rendimiento de varias piezas de trabajo, la dureza, la resistencia, la plasticidad y la tenacidad se pueden ajustar mediante templado.

(3) Estabilice el tamaño de la pieza de trabajo. La microestructura se puede estabilizar mediante templado para garantizar que no se produzca ninguna deformación en el proceso de uso futuro.


(4) Mejorar el rendimiento de corte de algunos aceros aleados.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy