¿Cuáles son los métodos de limpieza de forja?

Para mejorar la calidad de la superficie de las piezas forjadas, mejorar las condiciones de corte deforjasy evitar la expansión de los defectos de la superficie, se requiere limpiar la superficie del blanco y las piezas forjadas en cualquier momento del proceso de forja. Las piezas forjadas de acero generalmente se calientan y se quitan con un cepillo de acero o una herramienta simple antes de forjarlas. El tocho con un tamaño de sección grande se puede limpiar con chorro de agua a alta presión. La piel de óxido de las piezas forjadas en frío se puede eliminar mediante decapado o arenado (granallado). La piel de óxido de aleación no ferrosa es menor, pero antes y después de la forja se debe limpiar el decapado, descubrir y eliminar los defectos de la superficie a tiempo. Los defectos superficiales de la pieza bruta o forjada incluyen principalmente grietas, pliegues, rayones e inclusiones. Si estos defectos no se eliminan a tiempo, tendrán una mala influencia en el proceso de forjado posterior, especialmente en el aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones. Los defectos expuestos después del decapado de las piezas forjadas de aleaciones no ferrosas mencionadas anteriormente generalmente se limpian con una lima, un raspador, una amoladora o una herramienta neumática. Los defectos de las piezas forjadas de acero se limpian mediante decapado, arenado (granallado), granallado, rodillo, vibración y otros métodos.

Limpieza de decapado

Las reacciones químicas se utilizan para eliminar la piel de óxido de metal. Para las piezas forjadas de tamaño pequeño y mediano, generalmente se empaquetan en lotes en la canasta de red y se completan mediante varios procesos, como eliminación de aceite, corrosión por decapado, enjuague y secado por soplado. El método de decapado tiene las características de alta eficiencia de producción, buen efecto de limpieza, sin deformación de las piezas forjadas, la forma no está restringida. El proceso de reacción química de decapado inevitablemente producirá gases nocivos para el cuerpo humano, por lo tanto, la sala de decapado debe tener un dispositivo de escape. El decapado de diferentes piezas forjadas de metal debe basarse en las propiedades del metal para elegir diferentes proporciones de ácido y composición, el sistema de proceso de decapado correspondiente (temperatura, tiempo y método de limpieza)

Chorro de arena (granalla) y limpieza con granalla

El chorro de arena (tiro) accionado por aire comprimido hace que la arena o el tiro de acero produzcan un movimiento de alta velocidad (la presión de trabajo del chorro de arena es de 0,2-0,3 mpa, y la presión de trabajo del granallado es de 0,5-0,6 mpa), que se rocía para la superficie de la forja para eliminar la piel de óxido. El granallado se basa en la fuerza centrífuga del impulsor giratorio de alta velocidad (2000 ~ 30001r/min) para disparar la granalla de acero sobre la superficie de la forja para eliminar la capa de óxido. Polvo de limpieza con chorro de arena, baja eficiencia de producción, alto costo, utilizado principalmente para forjar con requisitos técnicos especiales y materiales especiales (como acero inoxidable, aleación de titanio), pero debe usar medidas técnicas efectivas de eliminación de polvo. El granallado es relativamente limpio, pero también tiene las desventajas de una baja eficiencia de producción y un alto costo, pero la calidad de la limpieza es mayor. La limpieza con granallado es muy utilizada por su alta eficiencia productiva y su bajo consumo.


El granallado y la limpieza con granallado pueden hacer que la superficie de forja se endurezca mientras se elimina la capa de óxido, lo que conduce a mejorar la resistencia a la fatiga de las piezas. Para las piezas forjadas después del tratamiento de temple o revenido, el efecto de endurecimiento por trabajo es más significativo cuando se usan gránulos de acero de partículas grandes, la dureza se puede aumentar en un 30 % ~ 40 % y el espesor de la capa de endurecimiento puede alcanzar los 0,3 ~ 0,5 mm. En la producción de acuerdo con el material de forja y los requisitos técnicos para elegir diferentes materiales y tamaño de partícula de la granalla de acero. Para las piezas forjadas limpiadas con chorro de arena (granallado) y granallado, se pueden cubrir las grietas superficiales y otros defectos, lo que puede llevar fácilmente a una inspección fallida. Por lo tanto, es necesario probar los defectos superficiales de las piezas forjadas por medio de detección de fallas magnéticas o inspección de fluorescencia (ver inspección física y química de defectos).

Limpieza de tambores

Piezas forjadas en un tambor giratorio, golpeándolas o esmerilándolas entre sí para eliminar la piel de óxido y las rebabas de la pieza de trabajo. Este método de limpieza utiliza un equipo simple y conveniente, pero ruidoso. Es adecuado para piezas forjadas de tamaño pequeño y mediano que pueden soportar cierto impacto y no se deforman fácilmente. La limpieza del rodillo no tiene abrasivo, solo agregue un bloque de hierro triangular o una bola de acero de 10 ~ 30 mm de diámetro para una limpieza sin abrasión, principalmente golpeándose entre sí para eliminar la piel de óxido. El otro es agregar arena de cuarzo, muela abrasiva de chatarra y otros abrasivos y carbonato de sodio, agua jabonosa y otros aditivos, principalmente moliendo para la limpieza.


Limpieza de vibraciones

En la forja se mezcló una cierta proporción de abrasivo y aditivos, colocados en la vibración del contenedor, la vibración del contenedor, de modo que la pieza de trabajo y el abrasivo se molieran entre sí, la piel de oxidación de la superficie y las rebabas se eliminaran. Este método de limpieza es adecuado para la limpieza y el pulido de piezas forjadas de precisión de tamaño pequeño y mediano.