Instituto de Investigación de Materiales de Tecnología Yituo de China: para crear una línea de producción de forja "diferente"
2022-11-04
Forjares un proceso básico importante en la producción de productos de fabricación de equipos, que a menudo da a las personas tal impresión: alta temperatura, bochornoso, polvo por todo el cielo. Su mala condición de trabajo siempre ha sido un tablero corto de promoción inteligente industrial. La línea de producción de forjado de precisión inteligente, que recientemente ganó el Premio de Ciencia y Tecnología de Maquinaria Agrícola de China 2018, ha logrado una mejora significativa.
Recientemente, ubicado en el Instituto de investigación de materiales de proceso Yituo de China frente al taller, el reportero vio que la línea de producción está funcionando. El equipo de alimentación transportará piezas de palanquilla al dispositivo de pesaje, y la palanquilla calificada ingresará al enlace de calentamiento después de la evaluación preliminar y el pesaje, y luego el manejo - forjado - inyección de tinta automática - detección en línea. Los productos generados se enviarán fuera del área de producción después del corte y paletizado automático por parte del robot. Todos los procesos se completan de una sola vez, realizando realmente el "reemplazo de la máquina".
Xia Zhanxue, un experto de primer nivel del Instituto de Investigación de Materiales Tecnológicos Yituo de China, dijo que para la industria de fabricación de equipos, su transformación inteligente generalmente necesita pasar por los "tres pasos" de digitalización, automatización e inteligencia, y la recopilación y procesamiento de datos. en el primer paso es a menudo un problema difícil. Debido a las severas condiciones de trabajo, su temperatura de procesamiento es a menudo de miles de grados centígrados, los instrumentos delicados y frágiles son difíciles de seguir operando. Por lo tanto, la introducción de la tecnología de forja en caliente para hacer que la forja sea "no tan caliente" se ha convertido en un punto culminante de la construcción de la línea de producción.
En comparación con la forja en caliente tradicional, la forja en caliente es una tecnología que adopta una temperatura más baja para la formación de forja. Mientras cambia el método tradicional de tratamiento térmico extensivo de "extremo de una olla", la forja en caliente del material con una estructura simple y una pequeña deformación también es útil para mejorar la calidad del producto y aumentar la vida útil del producto. Además, el entorno para la adquisición de datos en el proceso de forja puede mejorarse mediante la forja en caliente.
El método de recopilación de datos también es una de las características de la línea de producción. Mediante el uso de la tecnología de medición de luz azul sin contacto, la línea de producción de forjado de precisión inteligente puede realizar la medición en línea de las dimensiones clave de los forjados a alta temperatura, lo que puede monitorear la calidad del forjado en todo el proceso de producción y ayudar a rastrear la calidad clave. . Según los resultados de la medición, el sistema también puede generar la curva de cambio correspondiente, para reflejar indirectamente la tendencia de cambio del troquel relacionado. A través de la tecnología anterior, la línea de producción de forja inteligente ha realizado la detección en línea de las piezas forjadas y el monitoreo y alerta temprana de la tendencia de cambio de tamaño por primera vez en la industria de la forja.
Una vez que se resuelve el problema de la recopilación de datos, el siguiente paso a abordar es el problema de la aplicación de datos. Xia Zhanxxue dijo que en la transformación inteligente actual, las empresas implementan la dirección de "lo que ves es lo que obtienes", también conocido como "gemelo digital", es decir, a través de modelos precisos y transmisión de datos, control digital remoto y mecánica real. la operación forma una correspondencia uno a uno, ya través del análisis de datos y la aplicación y el seguimiento para lograr la mejora de la producción.
Con el análisis de una serie de equipos de detección y la construcción de sistemas relacionados, las líneas de producción de forjado de precisión inteligente que utilizan el diseño digital, la tecnología de realidad virtual, proporcionan una base científica para la optimización de los parámetros del proceso de forjado de precisión, reducen en gran medida el costo de producción del producto y en el La etapa de planificación del diseño de la línea de producción puede completar la investigación, el desarrollo y la aplicación de la tecnología de visualización en 3 d, promover la aplicación de la tecnología digital en el campo de la tecnología de forja.
En la actualidad, la línea de producción ha entrado en la etapa de producción en masa, hasta el momento ha producido 400.000 piezas de piezas relacionadas.
Un conjunto de cifras obtenidas a través del análisis en tiempo real puede ilustrar la mejora tecnológica general de la línea de producción de forjado de precisión inteligente. Según las estadísticas, en comparación con la línea de producción tradicional, el proyecto puede acortar el desarrollo del producto y el ciclo de producción de prueba en un 30 %, reducir el tiempo de inactividad de la línea de producción en un 40 %, reducir el costo de mano de obra en un 65 % y aumentar la eficiencia de producción en un 20%. Su nivel general ha alcanzado el liderazgo nacional, entre los cuales la tecnología de detección en línea de estado caliente de forjado, la optimización de parámetros de proceso y el sistema de compensación de control han alcanzado el nivel avanzado internacional.
Además, como resultado de una investigación científica independiente del Instituto de Investigación de Materiales de Tecnología Yituo de China, el esquema de transformación de la línea de producción de forja inteligente se ha aplicado a muchas unidades en la industria. Este también se ha convertido en uno de los casos típicos de los continuos esfuerzos de China YITUo en los últimos años para transformarse de un fabricante de equipos a un proveedor de servicios.
Recientemente, ubicado en el Instituto de investigación de materiales de proceso Yituo de China frente al taller, el reportero vio que la línea de producción está funcionando. El equipo de alimentación transportará piezas de palanquilla al dispositivo de pesaje, y la palanquilla calificada ingresará al enlace de calentamiento después de la evaluación preliminar y el pesaje, y luego el manejo - forjado - inyección de tinta automática - detección en línea. Los productos generados se enviarán fuera del área de producción después del corte y paletizado automático por parte del robot. Todos los procesos se completan de una sola vez, realizando realmente el "reemplazo de la máquina".
Xia Zhanxue, un experto de primer nivel del Instituto de Investigación de Materiales Tecnológicos Yituo de China, dijo que para la industria de fabricación de equipos, su transformación inteligente generalmente necesita pasar por los "tres pasos" de digitalización, automatización e inteligencia, y la recopilación y procesamiento de datos. en el primer paso es a menudo un problema difícil. Debido a las severas condiciones de trabajo, su temperatura de procesamiento es a menudo de miles de grados centígrados, los instrumentos delicados y frágiles son difíciles de seguir operando. Por lo tanto, la introducción de la tecnología de forja en caliente para hacer que la forja sea "no tan caliente" se ha convertido en un punto culminante de la construcción de la línea de producción.
En comparación con la forja en caliente tradicional, la forja en caliente es una tecnología que adopta una temperatura más baja para la formación de forja. Mientras cambia el método tradicional de tratamiento térmico extensivo de "extremo de una olla", la forja en caliente del material con una estructura simple y una pequeña deformación también es útil para mejorar la calidad del producto y aumentar la vida útil del producto. Además, el entorno para la adquisición de datos en el proceso de forja puede mejorarse mediante la forja en caliente.
El método de recopilación de datos también es una de las características de la línea de producción. Mediante el uso de la tecnología de medición de luz azul sin contacto, la línea de producción de forjado de precisión inteligente puede realizar la medición en línea de las dimensiones clave de los forjados a alta temperatura, lo que puede monitorear la calidad del forjado en todo el proceso de producción y ayudar a rastrear la calidad clave. . Según los resultados de la medición, el sistema también puede generar la curva de cambio correspondiente, para reflejar indirectamente la tendencia de cambio del troquel relacionado. A través de la tecnología anterior, la línea de producción de forja inteligente ha realizado la detección en línea de las piezas forjadas y el monitoreo y alerta temprana de la tendencia de cambio de tamaño por primera vez en la industria de la forja.
Una vez que se resuelve el problema de la recopilación de datos, el siguiente paso a abordar es el problema de la aplicación de datos. Xia Zhanxxue dijo que en la transformación inteligente actual, las empresas implementan la dirección de "lo que ves es lo que obtienes", también conocido como "gemelo digital", es decir, a través de modelos precisos y transmisión de datos, control digital remoto y mecánica real. la operación forma una correspondencia uno a uno, ya través del análisis de datos y la aplicación y el seguimiento para lograr la mejora de la producción.
Con el análisis de una serie de equipos de detección y la construcción de sistemas relacionados, las líneas de producción de forjado de precisión inteligente que utilizan el diseño digital, la tecnología de realidad virtual, proporcionan una base científica para la optimización de los parámetros del proceso de forjado de precisión, reducen en gran medida el costo de producción del producto y en el La etapa de planificación del diseño de la línea de producción puede completar la investigación, el desarrollo y la aplicación de la tecnología de visualización en 3 d, promover la aplicación de la tecnología digital en el campo de la tecnología de forja.
En la actualidad, la línea de producción ha entrado en la etapa de producción en masa, hasta el momento ha producido 400.000 piezas de piezas relacionadas.
Un conjunto de cifras obtenidas a través del análisis en tiempo real puede ilustrar la mejora tecnológica general de la línea de producción de forjado de precisión inteligente. Según las estadísticas, en comparación con la línea de producción tradicional, el proyecto puede acortar el desarrollo del producto y el ciclo de producción de prueba en un 30 %, reducir el tiempo de inactividad de la línea de producción en un 40 %, reducir el costo de mano de obra en un 65 % y aumentar la eficiencia de producción en un 20%. Su nivel general ha alcanzado el liderazgo nacional, entre los cuales la tecnología de detección en línea de estado caliente de forjado, la optimización de parámetros de proceso y el sistema de compensación de control han alcanzado el nivel avanzado internacional.
Además, como resultado de una investigación científica independiente del Instituto de Investigación de Materiales de Tecnología Yituo de China, el esquema de transformación de la línea de producción de forja inteligente se ha aplicado a muchas unidades en la industria. Este también se ha convertido en uno de los casos típicos de los continuos esfuerzos de China YITUo en los últimos años para transformarse de un fabricante de equipos a un proveedor de servicios.
Esta es una máquina de forja importada de la empresa de forja de precisión tongxin:
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