¿El proceso de forjado causa problemas de calidad para las piezas forjadas?

ForjasLos problemas de calidad son causados ​​por muchas razones, a través del análisis macro y micro de las piezas forjadas, a veces también se realizan pruebas de simulación, para averiguar si la causa de los problemas de calidad es el proceso de forja en sí mismo u otros factores influyentes (como las materias primas , tratamiento térmico, tabla y tratamiento o error del propio ensayo, etc.); Solo después de una cuidadosa investigación y análisis se pueden sacar conclusiones sobre si el proceso de forjado no es razonable e imperfecto o si la disciplina del proceso no es estricta y el proceso no se ejecuta con seriedad. ¿Qué se sabe sobre el proceso de forja?

1. Trastornar: Trastornar es el proceso de operación de forjar el tocho original a lo largo de la dirección axial para reducir su altura y aumentar su sección transversal. Este proceso se utiliza a menudo para forjar engranajes en bruto y sus piezas forjadas en forma de disco. El trastornado se puede dividir en dos clases: trastornado total y forjado parcial.

Para evitar la flexión longitudinal cuando el pilar es grueso, la relación entre la altura y el diámetro del tocho del cilindro no debe exceder de 2,5 a 3, y la cara del extremo del tocho debe ser plana y perpendicular a la línea del eje antes del recalcado. Al trastornar, la palanquilla gira constantemente alrededor de la línea del eje y la palanquilla debe corregirse inmediatamente si se dobla.

2. Longitud de estirado: La longitud de estirado es un proceso de forjado que aumenta la longitud de la pieza en bruto y disminuye la sección. Por lo general, se usa para producir piezas en blanco de ejes, como el husillo y la biela del torno.

La cantidad de presión de cada golpe de martillo debe ser menor que el valor permitido de plasticidad de la palanquilla y evitar el plegado, por lo que la relación entre el ancho y la altura de la forja después de cada compresión debe ser inferior a 2-2,5. b/h

3. Punzonado: el proceso de forjado de perforar agujeros pasantes o agujeros pasantes en la pieza en blanco con el punzón.

4. Doblado: proceso de forjado para doblar la palanquilla en un cierto ángulo o forma.

5. Torsión: el proceso de forjado que hace que una parte de la pieza en bruto gire en un ángulo determinado en relación con la otra parte.

6. Corte: proceso de forjado para dividir la palanquilla o cortar la cabeza del material.

El movimiento del troquel del equipo de forja es inconsistente con el grado de libertad. De acuerdo con las características de restricción de deformación del punto muerto inferior, el equipo de forja se puede dividir en las siguientes cuatro formas:
1, forma de fuerza de forja límite: la presión de aceite impulsa directamente la prensa de aceite deslizante.

2. Modo de restricción de carrera cuasi: prensa hidráulica del mecanismo de biela de manivela de accionamiento hidráulico.
3, modo de limitación de carrera: manivela, biela y mecanismo de cuña para impulsar la prensa mecánica deslizante.

4, modo de limitación de energía: el uso del mecanismo espiral de espiral y prensa de fricción.
Para obtener una alta precisión, se debe prestar atención para evitar la sobrecarga en el punto muerto inferior, controlar la velocidad y la posición del molde. Porque estos tendrán un impacto en la tolerancia de forjado, la precisión de la forma y la vida útil del troquel de forjado. Además, para mantener la precisión, también se debe prestar atención al ajuste de la holgura del riel guía deslizante, asegurando la rigidez, ajustando el punto muerto inferior y utilizando el dispositivo de transmisión auxiliar y otras medidas.

Los problemas de calidad de las forjas son causados ​​por muchas razones, a través del análisis macro y micro de las forjas, a veces también se realizan pruebas de simulación, para averiguar si la causa de los problemas de calidad es el proceso de forja en sí u otros factores influyentes (como crudo materiales, tratamiento térmico, tabla y tratamiento o error del propio ensayo, etc.); Solo después de una cuidadosa investigación y análisis se pueden sacar conclusiones sobre si el proceso de forjado no es razonable e imperfecto o si la disciplina del proceso no es estricta y el proceso no se ejecuta con seriedad.
Dado que los problemas de calidad de la forja incluyen la calidad de la apariencia y los problemas de calidad interna, y varios problemas pueden estar relacionados entre sí, el enfoque del análisis debe ser integral, para considerar los defectos de forja y las propiedades mecánicas de la conexión, la influencia mutua de los propios defectos de forja.

esta es la máquina de producción de forja de la empresa de forja de precisión tongxin: