Una visión general específica de las forjas.

Forjares una rama importante del mecanizado de plásticos. Es el uso de la plasticidad del material, con la ayuda de una fuerza externa para producir deformación plástica, obtener la forma, el tamaño y ciertas propiedades organizativas requeridas de las piezas forjadas.
El procesamiento de plástico se divide tradicionalmente en dos categorías principales. Uno es el procesamiento basado en la producción de materias primas (como tubos, placas, tipos, varillas) que se denomina procesamiento primario de plástico. El otro es la producción de piezas y sus espacios en blanco (incluidas las piezas forjadas, estampadas, etc.), conocida principalmente como procesamiento secundario de plástico. Porque en la mayoría de los casos, el procesamiento secundario consiste en usar las materias primas proporcionadas por el procesamiento primario para el reprocesamiento, pero las forjas grandes a menudo usan lingotes como materia prima para forjar directamente las piezas forjadas, y la forja en polvo usa polvo como materia prima.
De acuerdo con las diferentes materias primas utilizadas, el procesamiento secundario de plástico se puede dividir en formación a granel y formación de láminas. El primero utiliza material de barra y bloque como materia prima y la fuerza está en el estado de tensión de tres vías, mientras que el segundo utiliza material laminar como materia prima y el proceso de deformación generalmente se analiza de acuerdo con el estado de tensión plano.

Se puede ver en el análisis anterior que la forja pertenece al procesamiento plástico secundario y el modo de deformación es la formación volumétrica.

Como se puede ver en la Figura 1, el propósito fundamental de cualquier proceso de forja es obtener piezas forjadas con forma, tamaño y propiedades organizacionales internas calificadas que cumplan con los requisitos del dibujo. Hay dos condiciones básicas para la formación, una es que el material pueda soportar la cantidad requerida de deformación sin destrucción en el proceso de deformación, y la otra son las condiciones de fuerza, es decir, el equipo a través del molde a la pieza de trabajo para aplicar suficiente Gran y especial distribución de fuerzas. Es una tarea importante para los trabajadores de la forja crear condiciones, optimizar el proceso tecnológico y producir piezas forjadas combinadas.

La elección del proceso de forjado es flexible y variada, solo para el proceso de formación, el mismo molde de forjado puede completarse con diferentes equipos o diferentes métodos. Por ejemplo, si la biela se forma en el martillo de forja, la pieza bruta se estira, lamina, preforja y forja final en el mismo par de troqueles. Si se utiliza una prensa mecánica para el forjado en matriz, se requiere el forjado con rodillos por adelantado. Si se produce mediante el método de forjado por rodillos de formación, las piezas calificadas se pueden obtener agregando un procedimiento de formación después del forjado por rodillos de precisión.

Otro ejemplo es el forjado en frío de varias estaciones del eje de la escalera (consulte la Figura 2). Para la misma forja, pueden existir diferentes rutas de proceso y diferentes piezas en bruto y, en consecuencia, los procesos intermedios son diferentes. Algunos de ellos incluyen extrusión hacia adelante (F en la figura), y algunos usan recalcado (U en la figura)0, que requiere diferentes fuerzas de deformación. La diferencia de vida del molde también es mayor.
Cuando las condiciones del equipo (como el tonelaje, etc.) son fijas, no hay tantas opciones disponibles. Cuando las propiedades y especificaciones de la materia prima son fijas, no se pueden aplicar todas las opciones de la figura.

Bajo la premisa de asegurar la apariencia y la calidad interna y la productividad del producto, el punto de partida básico para elegir el esquema del proceso de conformado debe ser considerado como una buena eficiencia económica, en concreto:

1. Ahorre materias primas. Siempre que sea posible, se utiliza la formación casi libre o la formación de forma casi neta (es decir, menos corte sin formación).

2. Reducir el consumo de energía. No solo podemos observar el consumo de energía de un determinado proceso, sino también el consumo total de energía. Al principio parece que el consumo de energía de la forja en frío se reducirá porque se omite el proceso de calentamiento, pero también se debe considerar el consumo de energía del tratamiento de ablandamiento antes de la forja en frío y el recocido entre procesos. El uso de acero no templado y la deformación por calor residual y el tratamiento térmico son procesos de ahorro de energía.

3, reduce la fuerza de deformación. Intente utilizar un método de formación que ahorre mano de obra, que no solo puede reducir el tonelaje del equipo, sino también la inversión inicial. También puede mejorar la vida útil del molde. Esta es la razón por la cual la formación rotativa se ha utilizado ampliamente en los últimos años.

4. Buena estabilidad del proceso. Un buen proceso debe mostrarse en la realización de una producción continua a largo plazo, sin perseguir deliberadamente un índice único alto (como menos pasadas, gran deformación por pasada), sino que conduce a un bajo rendimiento o, a menudo, a un molde roto.

Estas son las piezas forjadas de la empresa de forja tongxin: