Investigación sobre el proceso de forjado en matriz de piezas forjadas de cilindros cónicos de aleación de aluminio

A continuación, se presenta principalmente el proceso de forjado en matriz del cilindro cónico de aleación de aluminio.forjas, y las características del análisis de defectos del proceso original.
En el pasado, las piezas forjadas de aleación de aluminio con cartuchos cónicos se producían utilizando el proceso de forjado libre, que se recalca - estira - recalca - estira en una prensa hidráulica y luego se mecaniza para cumplir con las condiciones de suministro. Usando el proceso de forjado libre para producir esta forja, una gran cantidad de procesamiento mecánico, desperdicio de metal grave, consumo de una gran cantidad de mano de obra. Al mismo tiempo, no se puede aumentar la productividad debido a la gran cantidad de mecanizado requerido. Por lo tanto, esforzarse por explorar un conjunto de ambos puede reducir el consumo de metal, pero también mejorar la productividad del proceso de producción. El uso de tecnología de forjado para producir este producto puede reducir la cantidad de procesamiento mecánico de metal, ahorrar una gran cantidad de metal, reducir el tiempo de producción, mejorar la eficiencia de producción, la intensidad de trabajo de los trabajadores también se reduce considerablemente.

1. Proceso de producción original

Las piezas forjadas de los cilindros siempre se han producido mediante mecanizado mecánico de forja libre. El proceso de producción es el siguiente:

(1) Lana de Î¥350 mm×900 mm.

(2) Forjado: forje tres veces en el yunque plano, forjando a Î¥490 10 mm × 4200 10 mm para garantizar el diámetro del extremo.

(3) Forjado después del calentamiento: dibujo de troquel largo

(4) Corte: corte dos extremos, primero corte el extremo pequeño, corte el orificio de contracción.

2. Análisis de desventajas del proceso original

(1) Baja eficiencia de producción

El proceso original tiene que pasar por múltiples procesos de forjado, estirado, aserrado y torneado, y el ciclo de producción desde el forjado hasta el mecanizado en el producto final es largo.

(2) Bajo rendimiento

El proceso original tiene que pasar por muchos cortes y las virutas de aluminio se desperdician. De acuerdo con el tamaño del producto final en la Figura 1, el volumen de la parte sólida terminada se puede calcular como V real =Ï460×(1012 232.52 101× 232.5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ 3= 25029304,29 mm3; V real /[Ï460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%, el volumen de la parte sólida visible excede la 1/2 del volumen total.

Rendimiento calculado: calidad del producto terminado/calidad de la lana = 25029304 × 2,73 / (Ï350 2 × 900/4) × 2,73 â29%.

(3) el procesamiento mecánico es difícil

La forma del producto es una superficie cónica, el procesamiento mecánico debe hacer primero la mesa de proceso, requiere mucho tiempo y es laborioso. Si se subcontrata el procesamiento, tendrá que pagar una gran cantidad de costos de mecanizado (una pieza de aproximadamente 500 yuanes), lo que hace que el costo de producción alto.

En base a las desventajas del proceso original, se adopta el proceso de prensado de moldes para producir la forja del cilindro cónico de aleación de aluminio.

En resumen, se puede ver que al usar el proceso de forjado en matriz para producir piezas forjadas de cilindros cónicos de aleación de aluminio, no solo aumenta considerablemente el rendimiento, sino que también el producto tiene buenas propiedades mecánicas, el ciclo de producción se acorta mucho y los beneficios económicos se mejoran mucho. Por lo tanto, el proceso de forjado en matriz determinado en este documento es factible.

se trata de piezas forjadas de matriz abierta producidas por la empresa de forja de precisión tongxin