¿Cómo se procesa el equipo de forja?
2022-11-02
Consejos básicos: el equipo de forja se utiliza principalmente para la formación de metales.Forjary la maquinaria de prensado se forma aplicando presión sobre el equipo de metal, sus características básicas son alta presión, por lo que la mayoría de los equipos pesados, equipos más seguros
El equipo de forja se utiliza principalmente para la formación de metales. La maquinaria de forjado y prensado se forma aplicando presión sobre el equipo de metal, sus características básicas son alta presión, por lo que la mayoría de los equipos pesados, equipos más dispositivos de protección de seguridad, para garantizar la seguridad de los equipos y la seguridad personal. La maquinaria de forja y prensado incluye principalmente una variedad de martillos de forja, una variedad de prensas y otra maquinaria auxiliar. El martillo de forja es un martillo pesado que cae o fuerza el movimiento de alta velocidad de la energía cinética de la pieza en blanco para trabajar, de modo que la deformación plástica de la máquina.
El martillo de forja es la máquina de forja más común y antigua. Es de estructura simple, flexible en el trabajo, de amplio uso, fácil de mantener, adecuado para la forja libre y la forja de modelos. Pero la vibración del martillo de forja es grande, por lo que es difícil realizar una producción automática. La prensa incluye prensa hidráulica, prensa mecánica, prensa rotativa y otros equipos de presión. La prensa mecánica es accionada por un mecanismo de biela de manivela o barra de codo, mecanismo CAM, mecanismo de tornillo, trabajo suave, alta precisión, buenas condiciones de operación, alta productividad, mecanización fácil de realizar, automatización, adecuada para trabajar en línea automática. Prensas mecánicas en el número de todo tipo de maquinaria de forja primero.
La prensa hidráulica se basa en el teorema de PASCAL hecho del uso de maquinaria de transmisión de presión líquida, líquido a alta presión (como agua, aceite, emulsión, etc.) para transferir la presión de trabajo de la maquinaria de forja.
La prensa de forja rotativa es una combinación de maquinaria de forja y forja laminada. En una prensa de forja rotativa. El proceso de deformación se completa con la expansión gradual de la deformación local, por lo que la resistencia a la deformación es pequeña, la masa mecánica es pequeña, el trabajo es estable, sin vibraciones, fácil de realizar la producción automática. La máquina forjadora de rodillos, la máquina laminadora de formación, la máquina bobinadora de placas, la máquina enderezadora de rodillos múltiples, la máquina laminadora, la máquina giratoria, etc., son prensas de forja rotativas. Las especificaciones de la maquinaria de forjado y prensado se miden principalmente por la fuerza de trabajo de la carga, pero el martillo se mide por la masa de la parte que cae del martillo y el martillo se mide por la energía del impacto. Maquinaria especial de forja y prensado según el mayor diámetro de material de formación, espesor o metro de diámetro de rollo.
Modo de procesamiento:
1. Forja. Está en el equipo de presión y el trabajo (troquel) bajo la acción de la palanquilla, lingotes de fundición para producir deformación plástica local o total, con el fin de obtener un cierto tamaño geométrico, forma y calidad del método de procesamiento de forja. La forja incluye la forja libre y la forja modelo.
2. Estampado de chapa. Un proceso en el que se obtiene un producto deseado prensando láminas de metal entre prensas para producir separación o formación.
3. Rodando. Un proceso en el que se obtiene un producto deseado mediante la deformación por compresión de un metal en el espacio de un rodillo giratorio utilizando una fuerza de rodadura (fricción). Las materias primas utilizadas en la producción de laminación son principalmente lingotes, y los productos son acero moldeado, placa de acero, tubería de acero sin costura, etc.
4. Apriete. Proceso en el que se extruye una pieza de metal a partir de un orificio en una matriz de extrusión y se obtiene el producto deseado mediante una fuerte presión. Los productos extruidos tienen una variedad de perfiles de formas complejas, así como anillos interiores y exteriores para rodamientos.
El equipo de forja se utiliza principalmente para la formación de metales. La maquinaria de forjado y prensado se forma aplicando presión sobre el equipo de metal, sus características básicas son alta presión, por lo que la mayoría de los equipos pesados, equipos más dispositivos de protección de seguridad, para garantizar la seguridad de los equipos y la seguridad personal. La maquinaria de forja y prensado incluye principalmente una variedad de martillos de forja, una variedad de prensas y otra maquinaria auxiliar. El martillo de forja es un martillo pesado que cae o fuerza el movimiento de alta velocidad de la energía cinética de la pieza en blanco para trabajar, de modo que la deformación plástica de la máquina.
El martillo de forja es la máquina de forja más común y antigua. Es de estructura simple, flexible en el trabajo, de amplio uso, fácil de mantener, adecuado para la forja libre y la forja de modelos. Pero la vibración del martillo de forja es grande, por lo que es difícil realizar una producción automática. La prensa incluye prensa hidráulica, prensa mecánica, prensa rotativa y otros equipos de presión. La prensa mecánica es accionada por un mecanismo de biela de manivela o barra de codo, mecanismo CAM, mecanismo de tornillo, trabajo suave, alta precisión, buenas condiciones de operación, alta productividad, mecanización fácil de realizar, automatización, adecuada para trabajar en línea automática. Prensas mecánicas en el número de todo tipo de maquinaria de forja primero.
La prensa hidráulica se basa en el teorema de PASCAL hecho del uso de maquinaria de transmisión de presión líquida, líquido a alta presión (como agua, aceite, emulsión, etc.) para transferir la presión de trabajo de la maquinaria de forja.
La prensa de forja rotativa es una combinación de maquinaria de forja y forja laminada. En una prensa de forja rotativa. El proceso de deformación se completa con la expansión gradual de la deformación local, por lo que la resistencia a la deformación es pequeña, la masa mecánica es pequeña, el trabajo es estable, sin vibraciones, fácil de realizar la producción automática. La máquina forjadora de rodillos, la máquina laminadora de formación, la máquina bobinadora de placas, la máquina enderezadora de rodillos múltiples, la máquina laminadora, la máquina giratoria, etc., son prensas de forja rotativas. Las especificaciones de la maquinaria de forjado y prensado se miden principalmente por la fuerza de trabajo de la carga, pero el martillo se mide por la masa de la parte que cae del martillo y el martillo se mide por la energía del impacto. Maquinaria especial de forja y prensado según el mayor diámetro de material de formación, espesor o metro de diámetro de rollo.
Modo de procesamiento:
1. Forja. Está en el equipo de presión y el trabajo (troquel) bajo la acción de la palanquilla, lingotes de fundición para producir deformación plástica local o total, con el fin de obtener un cierto tamaño geométrico, forma y calidad del método de procesamiento de forja. La forja incluye la forja libre y la forja modelo.
2. Estampado de chapa. Un proceso en el que se obtiene un producto deseado prensando láminas de metal entre prensas para producir separación o formación.
3. Rodando. Un proceso en el que se obtiene un producto deseado mediante la deformación por compresión de un metal en el espacio de un rodillo giratorio utilizando una fuerza de rodadura (fricción). Las materias primas utilizadas en la producción de laminación son principalmente lingotes, y los productos son acero moldeado, placa de acero, tubería de acero sin costura, etc.
4. Apriete. Proceso en el que se extruye una pieza de metal a partir de un orificio en una matriz de extrusión y se obtiene el producto deseado mediante una fuerte presión. Los productos extruidos tienen una variedad de perfiles de formas complejas, así como anillos interiores y exteriores para rodamientos.
5. Saque. El tocho de metal se extrae del orificio de la matriz mediante la fuerza de tracción y se obtiene el método de procesamiento del producto deseado. Los productos de trefilado son alambre, tubo de pared delgada y varios perfiles de formas geométricas especiales.
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