¿Cuál es el proceso de forja?

¿Cuál es el proceso de forja?

1. Isotermayo forjandoprensaes mantener la temperatura del blanco constante durante todo el proceso de formación. La forja isotérmica se realiza para aprovechar la alta plasticidad de ciertos metales a la misma temperatura o para obtener estructuras y propiedades específicas. La forja isotérmica requiere que el troquel y la pieza en bruto se mantengan juntos a una temperatura constante, lo cual es costoso y solo se usa para procesos de forja especiales, como la formación superplástica.



2, la forja puede cambiar la estructura metálica, mejorar el rendimiento del metal. Después de la forja y el prensado en caliente, el molde original se suelta, los poros y las microgrietas se compactan o sueldan; Los cristales dendríticos originales se rompieron para hacer los granos finos; Al mismo tiempo, la segregación de carburo original y la distribución desigual se cambian para hacer que la estructura sea uniforme, a fin de obtener piezas forjadas internas compactas, uniformes, finas, de buen rendimiento integral y confiables. Después de la deformación por forja en caliente, el metal es una estructura de fibra; Después de la deformación por forja en frío, los cristales metálicos muestran orden.



3, la forja es hacer que el plástico metálico fluya y se haga de la forma deseada de la pieza de trabajo. El metal fluye plásticamente bajo una fuerza externa, y el metal siempre fluye hacia la parte de menor resistencia. En la producción, la forma de la pieza de trabajo a menudo se controla de acuerdo con estas reglas, y se realizan deformaciones como recalcado, estirado, expansión, doblado y embutido profundo.



4, la forja del tamaño de la pieza de trabajo es precisa, conducente a la organización de la producción en masa. Forja, extrusión, estampado y otras aplicaciones de moldeado de tamaño preciso y estable. La maquinaria de forjado y prensado de alta eficiencia y la línea de producción automática de forjado y prensado se pueden utilizar para organizar la producción en masa profesional o la producción en masa.



5. El proceso de producción de la forja incluye el corte de la palanquilla de forja antes de la formación, el calentamiento y el pretratamiento de la palanquilla de forja; Tratamiento térmico, limpieza, calibración e inspección de la pieza de trabajo después de la formación. La maquinaria de forja y prensado comúnmente utilizada es el martillo de forja, la prensa hidráulica y la prensa mecánica. El martillo tiene una gran velocidad de impacto, lo que favorece el flujo plástico del metal, pero produce vibración; La prensa hidráulica con forja estática favorece la forja a través del metal y mejora la organización, trabajo estable, pero baja productividad; La carrera de la prensa mecánica es fija, fácil de realizar mecanización y automatización.

En el futuro, el proceso de forja mejorará la calidad interna de las piezas de forja, desarrollará tecnología de forja y estampado de precisión, desarrollará equipos de forja y líneas de producción de forja con mayor productividad y automatización, desarrollará un sistema de formación de forja flexible, desarrollará nuevos materiales de forja y procesamiento de forja métodos, etc. Mejorar la calidad interna de las piezas forjadas, principalmente para mejorar sus propiedades mecánicas (resistencia, plasticidad, tenacidad, resistencia a la fatiga) y confiabilidad. Esto requiere una mejor aplicación de la teoría de la deformación plástica del metal; Utilizar materiales de mejor calidad intrínseca; Calentamiento correcto de preforja y tratamiento térmico de forja; Pruebas no destructivas más rigurosas y extensas de piezas forjadas.