Lo llevará a comprender el proceso de forja y la forja en detalle.

La diferencia entreforjarEl proceso y la forja es que el acero forjado debe ser martillado en todas las direcciones, y las piezas forjadas, la dirección de la fuerza y ​​​​la dirección del moldeado del componente. El primero es para mejorar la estructura y el rendimiento de la pieza de forja, el segundo es más para obtener una forma de forja específica.

El laminado en molino, también conocido como laminado, se refiere al proceso de fabricación de acero laminando el metal en un laminador para cambiar su forma. La forja es un método de fabricación de acero que cambia la estructura y la forma de la parte interior a través de la fuerza de impacto del martillo después de calentar el metal y golpearlo muchas veces.



Notas para la forja: la forja se adhiere a varios encabezados, se altera repetidamente, se estira, se rompe el carburo de malla y el carburo eutéctico, se elimina la falta de homogeneidad del carburo, después de la forja se debe prestar atención al enfriamiento lento y al recocido oportuno.



En términos generales, la resistencia longitudinal del acero laminado es mayor que la resistencia transversal (la llamada "anisotropía"). Para garantizar una mejor resistencia mecánica en todas las direcciones de fuerza (para lograr "isotropía"), los beneficios de la forja como una buena solución son: Puede eliminar los defectos como el estado de fundición suelto producido en el proceso de fundición del acero, optimizar la microestructura , y obtenga una línea de corriente de metal completa, de modo que las piezas de procesamiento posteriores tengan mejores propiedades mecánicas.

Por ejemplo, el carburo precipitado durante la cristalización del acero para troqueles de trabajo en frío con alto contenido de cromo y alto contenido de carbono Cr12 es bastante estable y no se puede refinar mediante un tratamiento térmico convencional. El método de forjado puede romper el carburo eutéctico, cambiar su distribución desigual, desempeñar un papel en el refinado, desde la fuente para garantizar la resistencia, la dureza y la vida útil de la matriz.

La forja no solo hace que la distribución de carburo en el acero sea uniforme, la resistencia y la tenacidad aumentan, sino que también forma una disposición aerodinámica razonable en el troquel, lo que hace que la tendencia de deformación por enfriamiento sea la misma en todas las direcciones. Por lo tanto, el acero del troquel, especialmente el blanco del troquel de precisión y el troquel pesado, debe cambiarse razonablemente, lo que no solo está relacionado con la eficiencia de fabricación y procesamiento y la calidad del tratamiento térmico, sino que también puede aumentar significativamente la vida útil del morir.



En general, la calidad de la forja es mucho mayor que la del material rodante, pero las condiciones reales del mercado pueden variar.

La mayor parte del acero para troqueles de forja que se ve en el mercado es producido por pequeñas fábricas. La supervivencia de la pequeña fábrica no es fácil, es la competencia de precios más bajos, es muy probable que esta competencia ocurra en la construcción de jerry, lo que resulta en que el material no está a la altura; En segundo lugar, incluso si los ingredientes alcanzan el estándar, las pequeñas fábricas están limitadas por la capacidad del equipo y la fuerza técnica, la calidad del acero en sí tiene defectos congénitos; Después de la forja, es necesario cooperar con el tratamiento de precalentamiento a tiempo. La capacidad de tratamiento térmico de muchas fábricas pequeñas tampoco está calificada.

En este caso, se puede imaginar la calidad del material de forja. El agrietamiento durante el procesamiento o el tratamiento térmico no es infrecuente. Los usuarios compran materiales de forja, la intención original es buscar mejores propiedades del material, pero el resultado puede ser todo lo contrario.

Esto no quiere decir que el rendimiento del material de acero forjado no tenga ventajas, pero el statu quo del mercado es tal que si se busca material forjado, el riesgo del material aumenta.

Bajo la premisa de operación estándar de laminado inicial, proceso de forjado y tratamiento térmico, la calidad de las piezas forjadas es sin duda más alta que la de los materiales de acero laminados a máquina.