Una explicación detallada del proceso de forja.

Forjar, como la fundición y el mecanizado, es el principal método de trabajo del metal. Con la ayuda de la fuerza de impacto o la presión estática generada por la herramienta o matriz en el equipo de forja, la pieza en bruto produce una deformación plástica local o general, con el fin de obtener la forma geométrica, el tamaño, la calidad y las propiedades mecánicas predeterminadas de las piezas de forja, este método de procesamiento se llama forja.

En comparación con otros métodos de procesamiento, el procesamiento de forjado tiene una mayor eficiencia de producción y puede eliminar los defectos internos de las piezas o los espacios en blanco. La estabilidad de forma y tamaño de las piezas forjadas es buena, y las piezas forjadas tienen propiedades mecánicas integrales altas. Solo en términos de procesamiento, la calidad interna de las piezas forjadas es superior a la de cualquier proceso de trabajo de metales.

Las mayores ventajas de la forja son una buena tenacidad, una organización razonable de las fibras y una pequeña variación de rendimiento entre las piezas forjadas.

Deficiencias de la producción de forja: no se puede forjar directamente en piezas de formas más complejas; La precisión dimensional de las piezas forjadas no es lo suficientemente alta; La maquinaria y los equipos pesados ​​y las matrices complejas requeridas por la producción de forja tienen altos requisitos para la base de la planta, y el costo de inversión inicial es grande.

Forja en frío y forja en caliente

Según las diferentes temperaturas de procesamiento, la forja se divide en forja en frío y forja en caliente.

Forja en frío: Proceso de forja de materiales metálicos bajo presión a temperatura ambiente.



Forja en caliente: proceso de forja en el que los materiales metálicos se calientan a un estado por encima de la temperatura de recristalización y por debajo de la línea de fase sólida.



Temperatura de recristalización: aproximadamente 0,4 veces el punto de fusión del metal se puede calcular como la temperatura de recristalización.



También existe la forja en caliente, donde la temperatura está entre la forja en frío y la forja en caliente.



Forja libre y forja en matriz



La forja generalmente se divide en forja libre, forja en matriz y forja de neumáticos según si la moldura es molde o no.



La forja libre se refiere al proceso de forja, cuando el material de metal en blanco recibe la presión de arriba y abajo contra el hierro, produce una deformación plástica libre en el entorno (dirección horizontal). Los procesos básicos de forjado libre incluyen recalcado, estirado, punzonado, corte, doblado, torsión, desplazamiento incorrecto y forjado, etc.



A diferencia de la forja libre, la forja en matriz se forma forjando una pieza de metal caliente fijada en una matriz de forja en el equipo de forja en matriz. La deformación plástica del material de corte metálico está restringida por la cavidad del molde y "no es libre".

La forja en matriz se refiere al método de forja para producir piezas de forja en matriz mediante el uso de una matriz móvil en el equipo de forja libre. Es un tipo de proceso entre la forja libre y la forja en matriz.

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