El calor durante la forja del asiento de apoyo de la locomotora debe controlarse estrictamente

No importa qué industria otorga gran importancia a la calidad de los productos, para mejorar la calidad de los productos, en el procesamiento de piezas relevantes, otorgará gran importancia a las habilidades de la tecnología de producción, mientras mejora constantemente la tecnología de producción para garantizar el calidad de productos Incluso el asiento de apoyo de la locomotoraforjas, también puede prestar más atención a la producción y el procesamiento, no solo es necesario mejorar el proceso de producción, los detalles del proceso de producción también deben controlarse bien, veamos cómo garantizar la calidad de producción de las piezas forjadas del asiento de soporte de la locomotora.

Ahora, para garantizar un mejor rendimiento de calidad de la forja en matriz, en la producción de forja, como las inclusiones residuales o la presencia de lingotes similares, causarán grietas de forja y rayarán la superficie, incluso si solo hay grietas en las materias primas y el producto, forja aparecerán defectos, por lo tanto, las materias primas deben probarse en la producción de forja.

Si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida, debido a la tensión y el agrietamiento por tensión de temperatura, conduce a la parte central de la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, cuando la temperatura de calentamiento es demasiado alta, un tiempo de mantenimiento más largo provoca un ligero sobrecalentamiento, para producir Los cristales gruesos son una fractura de cristal brillante, como resultado, la fractura, el calor debe controlar las especificaciones, para mejorar el refinamiento del grano para mejorar, con este tipo de organización en las propiedades mecánicas del acero, el recocido es necesario para producir una recristalización completa.

Ahora, aún más la introducción de varios ejemplos de implementación modificados, la aplicación de diferentes formas de condiciones mecánicas térmicas en blanco, ocurrirá en diferentes características organizacionales y evolución del campo físico, tan diferente del proceso de forjado, cambiará la calidad, por lo que la forja y la calidad de forja de la matriz. , la matriz más relacionada con el diseño, el diseño de la forja y la tolerancia para elegir la realidad, cada eslabón de la producción de forja de pequeños efectos sobre la calidad de las piezas forjadas, la prueba de tracción a alta temperatura, simulación numérica de enfriamiento adquirida durante el rendimiento de los parámetros, así como el modelo mecánico de los componentes de software de infraestructura forja de viga de caja de aluminio de aviación limitada, afectan el enfriamiento del acero y la influencia de la forma de la distribución de la tensión residual, a través de los resultados experimentales muestran que la forja tensión residual de la estructura de haz de aire de enfriamiento, debe concentrarse en la web y ri cruce b.

TAB dentro y fuera de la presión, la distribución de la temperatura de templado tiene un efecto significativo en la tensión residual y la temperatura de enfriamiento puede reducir efectivamente el voltaje residual, para las piezas forjadas en la superficie del motivo del defecto y las medidas técnicas, las principales causas de grietas en la superficie de forja de brida de placa, para garantizar que la temperatura del molde sea más alta que el valor requerido, controle estrictamente la calidad de las tortas redondas de estampado cuando obtenga y use piezas de equipos de forja. Se obtienen los requisitos de calidad de las especificaciones del proceso de forja en caliente.