¿Cómo se fabrican las piezas forjadas de alta precisión?

Con el continuo acontecer de la economía de nuestro país, el uso de laforjarestá cada vez más extendido, por lo que el requisito de forja en la fabricación de forja se refiere principalmente a los requisitos de precisión de tamaño, forma, posición y superficie de la forja, donde la precisión de la superficie se refiere principalmente a la rugosidad de la superficie.

En comparación con la forja en matriz ordinaria, las principales ventajas de la forja en matriz de precisión son: menos margen para la fabricación mecánica; La precisión dimensional es mayor, es decir, la desviación dimensional de la forja de matriz de precisión es menor que la de la forja de matriz ordinaria, generalmente la mitad de la desviación de la forja de matriz ordinaria, o incluso pequeña; La superficie es muy buena, es decir, la rugosidad de la superficie de la forja de precisión es baja, los defectos de la superficie, como las picaduras y el ancho del borde volante residual que queda después del corte, están estrictamente limitados.

En comparación con la fabricación por corte, las principales ventajas de la forja con matriz de precisión son: debido a que la forma y el tamaño de los espacios en blanco de forja son similares o incluso exactamente iguales a las piezas terminadas, por lo que la tasa de utilización del material es alta; Debido al moldeado de precisión, la distribución de fibras metálicas es consistente con la forma de las piezas y continua densa, por lo que las propiedades mecánicas de las piezas tienen un mayor aumento, por lo que la forja de precisión también se conoce como tecnología de corte menor.

Las piezas forjadas que se encuentran en el horno de tratamiento térmico se sobrecalientan, se pueden tomar desde la temperatura de sobrecalentamiento del enfriamiento por aire hasta que la temperatura del color del calor desaparece (alrededor de 500 ~ 550 ℃), luego se calienta a la temperatura de recocido, estipulada en la planta de forja de forja sobrecalentada , puede volver a usar la especificación correcta, normalizar o recocer para refinar el grano, sin sobrecalentamiento grave de las piezas forjadas, puede usar 1 vez normalizado; Las piezas forjadas más grandes se pueden usar normalizando dos veces (Ac3 50 ~ 70â), para piezas forjadas con sobrecalentamiento más graves, se pueden usar normalizando 2 veces, Ac3 100 ~ 150â; Ac3 30 ~ 50â, es muy importante evitar el sobrecalentamiento, lo que requiere la selección de la temperatura de calentamiento adecuada y el tiempo de calentamiento y mantenimiento, implementando estricta y correctamente las especificaciones de calentamiento.

La fábrica de forja debe revisar y reparar el medidor de control de temperatura a tiempo e instalar el termopar correctamente para evitar que la temperatura de calentamiento sea demasiado alta. Cuando la temperatura de calentamiento alta de forja cerca del metal comenzó a fundirse, entonces no solo los granos gruesos, sino que también pueden causar la oxidación severa del límite de grano austenítico del punto de fusión bajo y la fusión, destruyó la reciprocidad entre el grano, por lo que la forja de desechado, este fenómeno se conoce como chispas quemadas y forjadas de fábrica del acero en el proceso de calentamiento. El tejido de observación que se encuentra a lo largo del fenómeno de fusión u oxidación del límite del grano no se ha podido usar, ya que las partes quemadas no se pueden remediar. solo se puede desechar.