¿Cuáles son los principales defectos en las forjas comunes?

En el proceso de producción de forja libre, los principales defectos comunes de las piezas forjadas son los siguientes:

1. Las grietas transversales, como las grietas transversales superficiales profundas, son causadas principalmente por la mala calidad de las materias primas y los defectos metalúrgicos de los lingotes, según los fabricantes de piezas forjadas para energía eólica. A menudo aparecen en la forja temprana, una vez que se encuentran con el oxígeno expulsado, para evitar la expansión de grietas de forja posterior. Si se trata de una grieta transversal de superficie poco profunda, puede deberse a burbujas subcutáneas del lingote expuestas en la superficie y fallas en la soldadura, o puede deberse a un halo de avance relativo excesivo utilizado en el trefilado. Las causas de las grietas internas son: estrés por alta temperatura causado por una velocidad de calentamiento demasiado rápida a baja temperatura del lingote frío, o una cantidad de alimentación relativa demasiado pequeña de palanquilla de plástico de baja longitud.

2. Además de la mala calidad metalúrgica del lingote, la fisura longitudinal de la superficie que aparece cuando la fisura longitudinal se altera o es arrastrada por el fuego también puede ser causada por una cantidad excesiva de prensado durante el biselado.

En cuanto a la grieta longitudinal interna, cuando la grieta aparece al final de la columna ascendente, el fabricante de piezas forjadas para energía eólica dijo que fue causada por una cabeza de corte insuficiente del tubo de contracción del lingote o por el orificio de contracción secundario durante la forja. Si la grieta en el área del centro de forja, el calentamiento no se quema, la temperatura del centro es demasiado baja o el yunque plano superior e inferior se usa cuando la deformación del tocho redondo es demasiado grande. Cuando se estira acero de alta aleación con baja plasticidad, cuando el avance es demasiado grande o se estira repetidamente en la misma posición. Puede causar grietas cruzadas.

3. Grietas en la superficie Cuando el contenido de cobre, estaño, arsénico y azufre en el acero es alto y la temperatura inicial de forjado es demasiado alta, aparecerán grietas superficiales similares a las de un caparazón de tortuga en la superficie del forjado.

4. Las microfisuras internas son causadas por la falta de forja del tejido central suelto, que a menudo coexiste con inclusiones no metálicas, también conocidas como fisuras de inclusión.

5. Superficie de forja de grano grueso local o área local interna de grano grueso. La razón es que la temperatura de calentamiento es alta, la deformación no es uniforme y el grado de deformación local (relación de forja) es demasiado pequeño.

6. Dobla la superficie. Esto se debe a que el yunque en la esquina redondeada es demasiado pequeño, el avance es menor que la cantidad de presión.

7. La desviación del centro, como la temperatura desigual de la palanquilla durante el calentamiento o la cantidad desigual de prensado durante la operación de forjado, dará lugar a que el centro del lingote y el centro de forja no coincidan, lo que afectará la calidad de la forja.

8. Las propiedades mecánicas no cumplen con los requisitos. El índice de resistencia no calificado de las piezas forjadas está relacionado con la fabricación de acero y el tratamiento térmico. Los fabricantes de piezas forjadas para energía eólica dicen que las propiedades mecánicas transversales no calificadas (plasticidad y tenacidad) son causadas por un exceso de impurezas de fundición o una relación de alteración insuficiente.