Después del procesamiento, la pieza forjada debe pasar una inspección de calidad antes de que pueda ponerse en uso.

Todos sabemos que la forja de matriz es la forja del objeto con el molde, el uso de requisitos de precisión de forja de molde son forjas relativamente altas y más complejas. Hay muchos tipos diferentes de piezas forjadas que se utilizan en cada proyecto, el proceso de procesamiento de piezas forjadas también es muy estricto, la calidad debe ser capaz de cumplir con los requisitos de uso, por lo tanto, en la detección de piezas forjadas, ¿de qué aspectos se califica? A continuación y Xiaobian para comprender el método de inspección de calidad después del procesamiento de forja.

En la actualidad, el método de inspección de calidad de las piezas forjadas de troquel de uso común, que incluye la inspección general y el microscopio, la prueba de propiedades mecánicas y la composición química y las pruebas no destructivas, entendiendo entre ellos, la verificación es la organización general, utilizando la verificación de lupa visual o de bajo aumento y comprender la característica de plegado de forja de la inspección, forjar la detección general del método comúnmente utilizado es baja corrosión, prueba de fractura e impresión de azufre, inspección de calidad de las piezas forjadas antes de la producción y entrega.

Debido a la verificación de la inspección de calidad de la apariencia y la aplicación de la inspección de calidad, la inspección de la calidad de la apariencia generalmente es una inspección no destructiva, se puede realizar a simple vista o con una lupa de bajo aumento y, si es necesario, también puede usar la inspección no destructiva. Pruebas, con el desarrollo continuo de piezas de forja de tecnología, la deformación y el alargamiento del metal se convierten en una estructura fibrosa, lo que mejora en gran medida la dureza del material, por lo tanto, después de la forja, la estructura interna del material se vuelve muy fuerte, lo que obviamente mejora las propiedades mecánicas , que también es la razón principal de la ventaja de rendimiento de la forja, por lo que la forja es un proceso importante en la fabricación de máquinas.

Hoy en día, el llamado método de baja corrosión, utilizado principalmente para la detección de grietas de forja e inclusión no metálica, debido a la baja ampliación de las especificaciones de los diferentes materiales es diferente, y el método de prueba de fractura puede usarse para verificar la posible problemas en las piezas de forja de la prensa de forja, defectos internos y en capas como grietas, para algunas piezas forjadas de acero grandes, para verificar si la distribución de azufre es uniforme y la cantidad de azufre, la muestra de prueba de bajo espectro no lleva a cabo el después del tratamiento térmico, y generalmente lleva a cabo la detección baja después del tratamiento térmico.

Conocido sobre el dispositivo de calentamiento de palanquilla de forja de aleación de aluminio, incluido el horno, el elemento de calentamiento eléctrico y el mecanismo de transporte, los lados izquierdo y derecho del cuerpo del horno de la abertura respectivamente, y el elemento de calentamiento eléctrico en el cuerpo está decorado en la estufa, bajo la acción del mecanismo de transmisión en la aplicación, puede reducir el horno de calentamiento de las diferencias de calor de la palanquilla de aleación de aluminio, a fin de reducir la posibilidad de grietas y raspaduras en blanco.

Creo que a través de la lectura anterior, tenemos una comprensión más clara de cómo verificar la calidad de la forja. La forja en matriz no solo se puede utilizar en barcos, piezas de locomotoras, tránsito ferroviario, en la industria aeroespacial, también podemos encontrar su figura. Entonces, para la calidad de las piezas forjadas, debemos detectar cuidadosamente, para evitar accidentes innecesarios en el uso.