Decapado y granallado de piezas forjadas
2022-09-06
Forjasson ampliamente utilizados en la industria, como aviones, automóviles, etc. Por supuesto, las piezas forjadas también deben limpiarse, lo siguiente principalmente para informarle sobre la fase de limpieza del decapado y granallado de las piezas forjadas.
Las piezas forjadas se utilizan ampliamente en la industria, como aviones, automóviles, etc. Por supuesto, las piezas forjadas también deben limpiarse. Lo siguiente le informa principalmente sobre el decapado y granallado de piezas forjadas.
Decapado y limpieza de forjas:
Se utiliza una reacción química para eliminar el revestimiento de óxido de metal. Las piezas forjadas de tamaño pequeño y mediano generalmente se empaquetan en lotes en la canasta de red, después de la eliminación del aceite, la corrosión por decapado, los enjuagues, el secado por soplado y otros procesos para completar.
El método de decapado tiene las características de alta eficiencia de producción, buen efecto de limpieza, sin deformación de las piezas forjadas, la forma no está restringida. El gas nocivo para el cuerpo humano inevitablemente se producirá en el proceso de reacción química de decapado, por lo tanto, la sala de decapado debe tener un dispositivo de escape. El decapado de diferentes piezas forjadas de metal debe basarse en las propiedades del metal para elegir diferentes proporciones de ácido y composición, el sistema de proceso de decapado correspondiente (temperatura, tiempo y método de limpieza).
Limpieza con chorro de arena (granallado) y granallado de piezas forjadas:
Basado principalmente en el aire comprimido como el poder del chorro de arena (tiro), el tiro de arena o acero para producir un movimiento de alta velocidad (presión de chorro de arena de 0,2 ~ 0,3 mpa, presión de granallado de 0,5 ~ 0,6 mpa), pulverización sobre la superficie de forja para quitar la piel de óxido. El granallado se basa en la fuerza centrífuga del impulsor giratorio a alta velocidad (2000 ~ 30001R /min) para disparar la granalla de acero a la superficie de la forja y eliminar la capa de óxido.
Polvo de limpieza con chorro de arena, baja eficiencia de producción, alto costo, utilizado principalmente para forjar con requisitos técnicos especiales y materiales especiales (como acero inoxidable, aleación de titanio), pero debe usar medidas técnicas efectivas de eliminación de polvo. El granallado es relativamente limpio, pero también tiene las desventajas de una baja eficiencia de producción y un alto costo, pero la calidad de la limpieza es alta. La limpieza con granallado tiene una alta eficiencia de producción, bajo consumo y es ampliamente utilizada.
Las piezas forjadas se utilizan ampliamente en la industria, como aviones, automóviles, etc. Por supuesto, las piezas forjadas también deben limpiarse. Lo siguiente le informa principalmente sobre el decapado y granallado de piezas forjadas.
Decapado y limpieza de forjas:
Se utiliza una reacción química para eliminar el revestimiento de óxido de metal. Las piezas forjadas de tamaño pequeño y mediano generalmente se empaquetan en lotes en la canasta de red, después de la eliminación del aceite, la corrosión por decapado, los enjuagues, el secado por soplado y otros procesos para completar.
El método de decapado tiene las características de alta eficiencia de producción, buen efecto de limpieza, sin deformación de las piezas forjadas, la forma no está restringida. El gas nocivo para el cuerpo humano inevitablemente se producirá en el proceso de reacción química de decapado, por lo tanto, la sala de decapado debe tener un dispositivo de escape. El decapado de diferentes piezas forjadas de metal debe basarse en las propiedades del metal para elegir diferentes proporciones de ácido y composición, el sistema de proceso de decapado correspondiente (temperatura, tiempo y método de limpieza).
Limpieza con chorro de arena (granallado) y granallado de piezas forjadas:
Basado principalmente en el aire comprimido como el poder del chorro de arena (tiro), el tiro de arena o acero para producir un movimiento de alta velocidad (presión de chorro de arena de 0,2 ~ 0,3 mpa, presión de granallado de 0,5 ~ 0,6 mpa), pulverización sobre la superficie de forja para quitar la piel de óxido. El granallado se basa en la fuerza centrífuga del impulsor giratorio a alta velocidad (2000 ~ 30001R /min) para disparar la granalla de acero a la superficie de la forja y eliminar la capa de óxido.
Polvo de limpieza con chorro de arena, baja eficiencia de producción, alto costo, utilizado principalmente para forjar con requisitos técnicos especiales y materiales especiales (como acero inoxidable, aleación de titanio), pero debe usar medidas técnicas efectivas de eliminación de polvo. El granallado es relativamente limpio, pero también tiene las desventajas de una baja eficiencia de producción y un alto costo, pero la calidad de la limpieza es alta. La limpieza con granallado tiene una alta eficiencia de producción, bajo consumo y es ampliamente utilizada.
Lo anterior es el conocimiento de limpieza relacionado con el decapado y el granallado de forja, espero poder ayudarlo.
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