En el
forjarfábrica, mejorar la productividad es la búsqueda eterna de la meta, los fabricantes de forja están comprometidos con la investigación de alta velocidad de maquinaria de forja y prensado, los fabricantes de forja están comprometidos con la investigación de alta velocidad de maquinaria de forja y prensado, en el control numérico La prensa de cabezal rotativo adopta principalmente el servocontrol del sistema de accionamiento principal hidráulico para mejorar los tiempos de carrera de la prensa.
Mientras se persigue el mecanizado de alta velocidad, es necesario acortar el tiempo auxiliar de producción tanto como sea posible para obtener buenos beneficios técnicos y económicos. La prensa CNC está equipada con un dispositivo de carga y descarga de tres coordenadas impulsado por un servomotor, que puede hacer que el centro de estampado realice un procesamiento eficiente de las placas. Por lo tanto, varios procesos o varios procesos en una máquina herramienta para completar el compuesto, son los diversos tipos actuales de máquinas herramienta que reducen en gran medida la producción de tiempo auxiliar, mejoran la productividad, un enfoque técnico importante, en la maquinaria de forja también se ha aplicado con éxito, el efecto es muy significativo.
Tales como: Alemania, Estados Unidos, Japón ha desarrollado una máquina compuesta de paso romo por láser, troquelado y corte por láser de forma orgánica, una alimentación de la pieza de trabajo puede completar el punzonado, punzonado, rebordeado, embutido superficial, proceso de corte, el terreno máximo ahorra el tiempo auxiliar, es particularmente adecuado para pasar el mecanizado múltiple y complejo de la clase de panel y más variedades de procesamiento de chapa metálica en lotes pequeños.
Por lo tanto, mejorar la eficiencia del procesamiento de forja es la tarea principal de la fábrica de forja, para tener una mayor eficiencia productiva.
Ahora el desarrollo de piezas forjadas es cada vez más rápido, pero también se usa cada vez más. La integración de la producción es una de las tendencias de desarrollo más llamativas en la tecnología de producción de piezas forjadas. Si la producción de la fábrica de forja de piezas forjadas, piezas forjadas y otros productos metálicos, en el desarrollo de la industria manufacturera, los requisitos de calidad del producto de producción de la fábrica de forja también son cada vez más altos, los nuevos materiales, el peso de la estructura, mejoran la confiabilidad y durabilidad de las piezas forjadas, acortar el ciclo de fabricación de equipos y reducir el costo de fabricación ha estado forjando la producción en fábrica de ideas importantes. Haga que la nueva era de las piezas forjadas se dirija hacia la tendencia del desarrollo de precisión grande e integrado.
La producción de la fábrica de piezas forjadas se basa en un gran equipo de forja y un proceso avanzado de forjado en matriz, que se complementan entre sí. El equipo es la base, la tecnología es el medio de garantía. La tendencia de desarrollo de piezas forjadas grandes es inevitable, el uso de equipos de forja avanzados para lograr el control de precisión de todo el proceso de producción de piezas forjadas grandes, para proporcionar piezas forjadas grandes, precisas, de alta duración, alto rendimiento y bajo costo, que también es el objetivo del desarrollo de tecnología de forja avanzada.
Los materiales utilizados en la producción de piezas forjadas incluyen: aleación de acero, acero al carbono, aleación de aluminio, aleación de titanio, aleación de alta temperatura, acero de ultra alta resistencia, acero inoxidable, etc. La forma estructural, las propiedades del material y la calidad de las piezas forjadas, el costo de fabricación es uno de los factores importantes que determinan el rendimiento, la confiabilidad, la vida útil y la economía de las piezas forjadas.