¿Cuáles son los métodos de limpieza de la superficie de las piezas forjadas?

Para mejorar la calidad de la superficie de las piezas forjadas y mejorar las condiciones de corte posteriores de las piezas forjadas, se debe eliminar la capa de óxido formada en el proceso de forjado en matriz. También se requiere la limpieza de la superficie para verificar la calidad de la superficie de las piezas forjadas. Además, el prensado fino en frío y la forja de precisión también requieren una pieza en bruto de buena calidad superficial. Los métodos para limpiar la piel de óxido en blanco caliente antes de la forja son los siguientes: límpielo con un cepillo de alambre de acero, un raspador, una rueda raspadora y otras herramientas, o límpielo con agua a alta presión. En la forja con matriz de martillo, el paso del tocho también puede eliminar parte de la capa de óxido del tocho caliente.

Para la piel de óxido en elforjarDespués de la forja o el tratamiento térmico, los siguientes métodos de limpieza se utilizan ampliamente en la producción:

1, limpieza de rodillos

La limpieza del tambor es el forjado (o mezclado con una cierta proporción de abrasivo y relleno) instalado en el tambor giratorio, por impacto mutuo y rectificado, limpiando la piel de óxido y las rebabas de la superficie de forjado. Este método de limpieza es simple, fácil de usar, pero ruidoso, adecuado para piezas forjadas de tamaño pequeño y mediano que pueden soportar cierto impacto y no se deforman fácilmente.

La limpieza del tambor se divide en dos tipos de limpieza no abrasiva y abrasiva, la primera no agrega abrasivo, pero se puede agregar al diámetro de una bola de acero de 10 ~ 30 mm o un triángulo de hierro, principalmente por colisión entre sí para eliminar la piel de óxido; Este último para agregar piedra de cuarzo, fragmentos de muelas abrasivas y otros abrasivos y soda, agua jabonosa y otros rellenos, principalmente por molienda para limpiar.

2, limpieza con chorro de arena (tiro)

El chorro de arena o el granallado funcionan con aire comprimido, arena de cuarzo o granalla de acero, a través de la boquilla de pulverización hasta la forja, para eliminar la piel de óxido. Este método es aplicable a piezas forjadas de todas las formas y pesos estructurales.

3, granallado

El granallado y la limpieza dependen de la fuerza centrífuga del impulsor giratorio de alta velocidad, la granalla de acero se lanza a la forja para eliminar la capa de óxido. La productividad de la limpieza con granallado es alta, de 1 a 3 veces mayor que la limpieza con chorro de arena, la calidad de la limpieza también es buena, pero el ruido es grande. Además, se realizan impresiones en la superficie de las piezas forjadas. El granallado y el granallado, mientras se dispara la piel de óxido, hacen que la capa superficial de las piezas forjadas produzca un endurecimiento por trabajo, pero las grietas superficiales y otros defectos pueden cubrirse. Mín., para algunas piezas forjadas importantes, se debe usar inspección magnética o inspección por fluorescencia para probar los defectos superficiales de las piezas forjadas.

4. Limpieza con ácido

La limpieza de decapado consiste en colocar piezas forjadas en un tanque de decapado, mediante una reacción química de ácido y hierro para lograr el propósito de la limpieza. La calidad de la superficie de la limpieza de decapado es alta, y los defectos de la superficie de las piezas forjadas después de la limpieza (como grietas, líneas de plegado, etc.) quedan expuestos y son fáciles de verificar. Es difícil limpiar partes de piezas forjadas, como agujeros profundos, ranuras y otros efectos obvios, y la forja no produce deformación. Por lo tanto, el decapado es ampliamente utilizado en estructuras complejas, delgadas, delgadas, fáciles de deformar e importantes forjas de acero al carbono y forjas de acero de baja aleación. La solución de decapado es ácido carbónico o ácido clorhídrico. Los aceros de alta aleación y las aleaciones no ferrosas utilizan soluciones mixtas de varios ácidos y, a veces, se requiere un decapado compuesto de ácido alcalino.