Optimización del proceso de forjado para forjados de husillo.

Husoforjasson piezas forjadas importantes en equipos de plantas de energía hidráulica y tienen requisitos de calidad muy estrictos. La posibilidad de evitar problemas en el proceso de forja está directamente relacionada con su calidad. Con base en la experiencia de producción real, este documento realiza un análisis cuidadoso del centro cóncavo en la cara final de la forja y optimiza el proceso de forja.

1. Características de forma de las piezas forjadas del husillo.

Características de la forma de forja del husillo: el diámetro de la brida del extremo de la boquilla es grande, el diámetro de la parte media es pequeño, la caída del diámetro es grande, el diámetro del círculo del extremo de la boquilla es grande, la longitud es pequeña.

2. Optimice el proceso de forja antes

El proceso de deformación del proceso de forja original es el siguiente: mandíbula de presión, boca de corte

3. Análisis de causas

(1) el diámetro de la brida terminada es más grande, una segunda alteración, restringida por una relación de diámetro alta, KD tracción larga de una cara de shuikou de palanquilla de reducción más pequeña sin vientre de tambor efectivo, cara del extremo plano, tracción larga en marcha, con un extremo de boquilla redonda y la alimentación es relativamente menor, la presión no se puede pasar al núcleo, hace que la cara del extremo de la boquilla forme un corazón hueco.

(2) el proceso no es claro sobre el tipo de yunque utilizado para dibujar y troquelar. Nuestra prensa hidráulica 150MN generalmente usa dos tipos de anchos de yunque plano de 1200 mm y 850 mm, y la deformación por fuego del producto terminado es grande. Utiliza el yunque de 1200 mm de ancho para dibujar la longitud de la velocidad rápida, lo que agrava la formación del cóncavo de la cara final.

(3) La deformación por fuego del producto terminado es grande y el tiempo es largo. Cuando la temperatura del tocho está cerca del límite inferior del rango de temperatura de forjado, para evitar que el tocho se agriete, se reducirá la cantidad de presión hacia abajo. En este momento, el estiramiento y la descarga también agravarán la formación del cóncavo de la cara del extremo.

4. Optimización de procesos

Con el objetivo de resolver los problemas anteriores, optimizamos el proceso de forjado, y el proceso optimizado es el siguiente:

Boca de abrazadera de presión, boca de corte

(1) La placa de cubierta de recalcado especial está diseñada. El centro de la nueva placa de cubierta tiene un orificio y la superficie de contacto con el tocho es una transición de arco. La superficie de contacto de la palanquilla que se recalca con la placa de cubierta tiene una gran forma abombada, lo que evita eficazmente el fenómeno cóncavo en el posterior estirado de la cara del extremo de la palanquilla.

(2) Después del segundo recalcado, el yunque en forma de V superior e inferior de 1200 mm se usará directamente para estirar la longitud, y el extremo de la contrahuella se estirará a un tamaño apropiado para garantizar que la brida pequeña del extremo de la contrahuella del El producto terminado tiene suficiente deformación, para evitar que la cara del extremo sea cóncava debido a la gran deformación del producto terminado y la baja temperatura del material de obturación, para garantizar que el producto terminado se pueda forjar en un fuego.

(3) El tiempo de disparo del producto terminado es de 850 mm en la longitud de estirado del yunque en forma de V de fondo plano, y la longitud de alimentación en el extremo de la boquilla debe cumplir con h/D⥠0,3 (h es la longitud de corte, D es el diámetro del blanco) y H /L⥠Bajo la condición de 2/3, (h es la longitud de alimentación, L es el ancho de la cabeza del martillo), se selecciona un yunque en forma de v relativamente angosto de 850 mm para aumentar la alimentación relativa, y con la premisa de que hay sin un centro cóncavo evidente en el extremo de la boquilla, la longitud de alimentación en el extremo de la boquilla se reduce unos 300 mm con respecto al original.