La importancia de forjar un plan de proceso

Forjaranálisis de procesos de forjados específicos, uso integral del principio de procesamiento de presión de metal, tecnología de forjado, ciencia del metal y tratamiento térmico, equipos de forjado y automatización y otras disciplinas conocimiento y práctica de producción en fábrica. A partir del análisis de la función y los requisitos técnicos de las piezas, explore varios modos de deformación posibles, diseñe una estructura de forja razonable, determine el margen de mecanizado apropiado, la tolerancia y el proceso de preparación, forja de dibujo. De acuerdo con el tamaño de la forma de las forjas y el modo de deformación, calcule la fuerza de deformación requerida, seleccione el equipo de forja principal. De acuerdo con el material de forja y el modo de deformación para determinar la temperatura de calentamiento, elija el modo de calentamiento y el equipo de calentamiento.

Antes de que se obtenga el plan de proceso alternativo, el proceso de forjado que no es confiable en tecnología debe examinarse y eliminarse. El llamado proceso de forjado no confiable incluye los siguientes aspectos: incapaz de completar la formación de forja; La precisión dimensional no puede cumplir con los requisitos de los dibujos; La línea de corriente de metal no es razonable o no puede cumplir con los requisitos de la línea de corriente de metal de las piezas; No puede cumplir con la resistencia, rigidez y dureza de las piezas y otros requisitos de rendimiento; Incapaz de cumplir con los requisitos de tolerancia de calidad y tolerancia dimensional para el uso de piezas o procesamiento posterior; No se puede obtener el equipo de forja requerido o morir, no se puede obtener la energía necesaria, el combustible, las materias primas, el suministro de materiales auxiliares.

El análisis del proceso de forja es un problema de ingeniería de sistemas. Aunque no deja de ser una analogía e inferencia basada en la experiencia, es un método caracterizado por el trabajo mental de los artesanos. Por lo tanto, se requiere que quienes se dedican a este trabajo estén familiarizados con los métodos de producción existentes y dominen las características, el alcance de la aplicación y las restricciones de varios esquemas de procesos de forja.

En resumen, los métodos de procesamiento de forja de piezas forjadas específicas tienen una comprensión integral. Si el análisis se basa en el conocimiento y la experiencia existentes, los diversos planes de proceso propuestos se limitarán al modo de producción existente y, sobre esta base, se propondrán nuevas ideas y nuevas ideas. En vista de las deficiencias inherentes existentes de cada esquema, en el caso del modo de deformación, reducir el proceso, ahorrar energía, ahorrar material posible, mejorar o cambiar la forja, concebir un nuevo esquema de proceso. La nueva idea debe pasar por los procedimientos anteriores para calcular varios datos técnicos y formar un esquema de proceso completo.