Los principales métodos de inspección para piezas forjadas son el análisis de composición química, la prueba de propiedades mecánicas, la prueba de baja potencia, la prueba metalográfica de alta potencia y la prueba no destructiva.
Análisis de composición química. El análisis de composición química general es principalmente para el contenido de elementos de carbono, manganeso, silicio, azufre y aleaciones. Piezas forjadas del muestreo del extremo del elevador, piezas importantes para comprender el grado de segregación del agua, se permite el muestreo del extremo del elevador, piezas especiales o defectos, a menudo también es necesario analizar el contenido de gas, inclusiones y rastros de impurezas para confirmar la calidad o investigar .
Prueba de propiedades mecánicas. Las pruebas de dureza, estirado, impacto y flexión se utilizan comúnmente en los trabajos de forja. A partir de los datos de rendimiento, se puede encontrar que los problemas existentes en el material, tales como burbujas de aire, porosidad, grietas, tamaño de grano y fragilidad por temple en el acero, a menudo se pueden reflejar en la fractura de las propiedades mecánicas de la muestra.
Prueba de baja potencia. La impresión de azufre, el decapado con ácido y la fractura son elementos de inspección de baja potencia comúnmente utilizados. La impresión de azufre puede mostrar la distribución de azufre en la sección transversal. El decapado puede mostrar varios defectos macroscópicos, como segregación de la composición, porosidad, cavidad de contracción, burbujas subcutáneas, inclusiones, aletas y grietas de puntos blancos en la sección transversal. La prueba de fractura es un método simple y adecuado para encontrar defectos que no se pueden revelar mediante la impresión con azufre y el decapado.
Ensayo metalográfico de gran aumento. Este método se usa ampliamente en la inspección microscópica y, a menudo, se usa para estudiar las características microscópicas de los defectos macroscópicos. El microscopio óptico se utiliza para observar la muestra metalográfica preparada con un aumento de 50 a 2000 veces, para verificar la inclusión, la microestructura del metal y el tamaño de grano, etc.
Pruebas no destructivas. Comúnmente se utilizan métodos de polvo magnético, fluorescencia, coloración, rayos, corrientes de Foucault y ultrasonidos. La elección correcta del método de detección de fallas para la superficie de las piezas forjadas y la inspección exhaustiva y meticulosa de los defectos internos, puede juzgar con precisión el tamaño, la cantidad y la distribución de los defectos, en la inspección de calidad de las piezas forjadas, las pruebas no destructivas se han convertido en uno de los métodos más importantes.