¿Cuáles son las desventajas del endurecimiento superficial a la llama de las piezas forjadas?
2022-05-17
La llama de alta temperatura producida por la mezcla de gas y oxígeno se rocía sobre la superficie de la forja, de modo que se calienta rápidamente a la temperatura de enfriamiento, y luego se rocía un determinado medio de enfriamiento sobre la superficie de calentamiento para el método de enfriamiento por enfriamiento llamado enfriamiento de la superficie de la llama. método.
En comparación con el enfriamiento superficial por calentamiento por inducción, el enfriamiento por llama tiene las ventajas de una baja inversión en equipos y una operación simple. El método es flexible, no se limita a la forma y el volumen irregulares de la superficie de forja y calentamiento, y tiene una gran adaptabilidad. Es más conveniente y flexible para la producción de una sola pieza y lotes pequeños.
Especialmente para el calentamiento superficial local de piezas forjadas grandes, es difícil diseñar y fabricar con inductor de calentamiento por inducción. Además, las piezas de forja no se pueden colocar en la máquina de enfriamiento, mientras que el enfriamiento de la superficie de la llama puede reparar las piezas de forja y llevar una pistola rociadora de llama y una boquilla para calentar. La profundidad de la capa endurecida se puede seleccionar según los requisitos.
El enfriamiento por llama, como método de enfriamiento por calentamiento de superficie, especialmente para la forja de un solo lote pequeño, se usa ampliamente en el país y en el extranjero. Todavía ocupa una cierta proporción en los métodos de tratamiento térmico y se usa más ampliamente en los países de Europa occidental.
La desventaja de apagar la superficie de la llama es que el control de calidad está estrechamente relacionado con el nivel técnico del operador. Debido a la fluctuación de la fuente de gas, es difícil ajustar la constante y la automatización es complicada. Utilice una mezcla explosiva de gases. Las condiciones de trabajo en la fragua eran malas. Las superficies de calentamiento extremadamente delgadas no controlan el calentamiento.
En comparación con el enfriamiento superficial por calentamiento por inducción, el enfriamiento por llama tiene las ventajas de una baja inversión en equipos y una operación simple. El método es flexible, no se limita a la forma y el volumen irregulares de la superficie de forja y calentamiento, y tiene una gran adaptabilidad. Es más conveniente y flexible para la producción de una sola pieza y lotes pequeños.
Especialmente para el calentamiento superficial local de piezas forjadas grandes, es difícil diseñar y fabricar con inductor de calentamiento por inducción. Además, las piezas de forja no se pueden colocar en la máquina de enfriamiento, mientras que el enfriamiento de la superficie de la llama puede reparar las piezas de forja y llevar una pistola rociadora de llama y una boquilla para calentar. La profundidad de la capa endurecida se puede seleccionar según los requisitos.
El enfriamiento por llama, como método de enfriamiento por calentamiento de superficie, especialmente para la forja de un solo lote pequeño, se usa ampliamente en el país y en el extranjero. Todavía ocupa una cierta proporción en los métodos de tratamiento térmico y se usa más ampliamente en los países de Europa occidental.
La desventaja de apagar la superficie de la llama es que el control de calidad está estrechamente relacionado con el nivel técnico del operador. Debido a la fluctuación de la fuente de gas, es difícil ajustar la constante y la automatización es complicada. Utilice una mezcla explosiva de gases. Las condiciones de trabajo en la fragua eran malas. Las superficies de calentamiento extremadamente delgadas no controlan el calentamiento.
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