Dos razones que afectan la calidad de las piezas forjadas de los anillos de engranajes interiores impulsados.

El primero es el impacto de las materias primas en la calidad deforjados. La buena calidad de las materias primas es un requisito previo para garantizar la calidad de las piezas forjadas. Si hay defectos en las materias primas, afectará el proceso de formación de las piezas forjadas y la calidad final de las piezas forjadas. Si los elementos químicos de las materias primas exceden el rango especificado o el contenido de impurezas es demasiado alto, tendrá un mayor impacto en la formación y la calidad de las piezas forjadas. Por ejemplo, elementos como S, B, Cu, Sn son propensos a formar fases de bajo punto de fusión, lo que hace que las piezas forjadas del anillo interior del engranaje impulsado sean propensas a la fragilidad en caliente.

Para obtener acero intrínseco de grano fino, es necesario controlar el contenido de aluminio residual en el acero dentro de un cierto rango. Un contenido muy pequeño de aluminio no influye en el control del tamaño del grano y, a menudo, es fácil hacer que el tamaño de grano intrínseco de la forja no sea calificado; Demasiado contenido de aluminio formará fácilmente fracturas de vetas de madera y fracturas similares a desgarros bajo la condición de formar tejido de fibra durante el procesamiento a presión. Por ejemplo, en el acero inoxidable austenítico, cuanto más contenido de n, Si, Al y Mo, más fases de ferrita hay, más fácil es formar grietas en las bandas durante la forja y hacer que las piezas sean magnéticas.

Si hay defectos como residuos de tubos de contracción, ampollas subcutáneas, segregación severa de carburo e inclusiones no metálicas gruesas (inclusiones de escoria) en las materias primas, es fácil causar grietas en las piezas forjadas durante la forja. Defectos como dendritas, holgura severa, inclusiones no metálicas, manchas blancas, películas de óxido, bandas de segregación y mezcla de metales extraños en las materias primas son fáciles de deteriorar el rendimiento de las piezas forjadas. Las grietas superficiales, los pliegues, las cicatrices y los anillos de cristal gruesos en las materias primas son fáciles de causar grietas superficiales en las piezas forjadas.

Luego está el impacto del proceso de forjado en la calidad de las piezas forjadas. El proceso de forja generalmente consta de los siguientes procedimientos, a saber, corte, calentamiento, conformación, enfriamiento después de la forja, decapado y tratamiento térmico después de la forja. Si el proceso es inadecuado durante el proceso de forja, pueden ocurrir una serie de defectos de forja. El proceso de calentamiento de la planta de forja incluye temperatura de carga, temperatura de calentamiento, velocidad de calentamiento, tiempo de aislamiento, composición del gas del horno, etc. Si el calentamiento es inadecuado, como por ejemplo, la temperatura de calentamiento es demasiado alta y el tiempo de calentamiento es demasiado largo, provocará defectos como descarburación, sobrecalentamiento y quemado excesivo.

Para palanquillas con grandes dimensiones de sección transversal, mala conductividad térmica y baja plasticidad, si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida y el tiempo de retención es demasiado corto, la distribución de temperatura suele ser desigual, lo que provoca estrés térmico y agrietamiento de la palanquilla.

El proceso de forjado incluye el modo de deformación, el grado de deformación, la temperatura de deformación, la velocidad de deformación, el estado de tensión, las condiciones de la herramienta y el troquel, y las condiciones de lubricación. Si el proceso de formación es inadecuado, puede causar granos gruesos, granos desiguales, diversas grietas, pliegues, permeación, corrientes parásitas y estructuras de fundición residuales. Durante el proceso de enfriamiento después de la forja, si el proceso es inadecuado, puede causar grietas por enfriamiento, manchas blancas y redes de carburos.