¿Cómo elegir razonablemente el material de forja?

¿Cómo elegir razonablemente el material de forja?

La selección razonable de materiales y la especificación de los requisitos técnicos del tratamiento térmico son de gran importancia para mejorar la resistencia y la vida útil de las piezas del eje y tienen un gran impacto en el procesamiento del eje.

Materiales para ejeforjados. Las piezas generales del eje comúnmente utilizan acero 45, según diferentes condiciones de trabajo utilizando diferentes especificaciones de tratamiento térmico (como normalización, revenido, temple, etc.), con el fin de obtener una cierta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste.

Para piezas de eje con precisión media y alta velocidad, se puede seleccionar acero aleado como 40Cr. Este tipo de acero tiene propiedades mecánicas integrales más altas después del tratamiento de templado y enfriamiento superficial. Los ejes de alta precisión a veces se fabrican con acero para cojinetes GCrls y acero para resortes 65Mn, que tienen mayor resistencia al desgaste y a la fatiga después del tratamiento de templado y enfriamiento de la superficie.

Para el eje que trabaja en condiciones de alta velocidad y carga pesada, se pueden seleccionar 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr y otros aceros con contenido de oro con bajo contenido de carbono o acero de nitruro 38CrMoAIA. Después del tratamiento de cementación y enfriamiento, el acero de aleación con bajo contenido de carbono tiene una alta dureza superficial, tenacidad al impacto y resistencia del núcleo, pero la deformación del tratamiento térmico es muy pequeña.

Piezas en blanco de las piezas del eje. La pieza en bruto de las piezas del eje se usa más comúnmente en materiales de barras redondas y piezas forjadas, y solo algunos ejes grandes y complejos usan piezas fundidas.

El procesamiento de piezas forjadas de ejes tiene precisión dimensional, precisión de forma geométrica, precisión de posición y rugosidad de la superficie.

El muñón es la superficie principal de las piezas del eje, lo que afecta la precisión de rotación y el estado de funcionamiento del eje. La precisión del diámetro del muñón suele ser IT6 ~ 9 según sus requisitos de uso.

La precisión de la forma geométrica del muñón (redondez, cilindricidad) generalmente debe limitarse al punto de tolerancia del diámetro. Cuando se requiere que la precisión de la forma geométrica sea mayor, la tolerancia permitida se puede especificar por separado en el plano de forja.

La precisión de la posición se refiere principalmente al grado coaxial del muñón de coincidencia del miembro de transmisión del conjunto con respecto al muñón de soporte del cojinete de conjunto, que generalmente se expresa mediante la desviación circular radial del muñón de coincidencia con el muñón de soporte. Según los requisitos de uso, se estipula que el eje de alta precisión es de 0,001 ~ 0,005 mm, mientras que el eje de precisión general es de 0,01 ~ 0,03 mm. Además, existen requisitos para la coaxialidad de los cilindros interior y exterior y la perpendicularidad de la cara del extremo de posicionamiento axial y la línea central axial.