Material de forja

Material de forja

ForjarLos materiales son principalmente acero al carbono y aceros aleados de diversos componentes, seguidos del aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones. Los materiales en su estado original son barras, lingotes, polvo metálico y metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal después de la deformación se denomina relación de forjado. La selección adecuada de la relación de forjado, la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento razonables, la temperatura de forjado inicial y la temperatura de forjado final razonables, la cantidad de deformación y la velocidad de deformación razonables tienen una gran influencia en la mejora de la calidad del producto y la reducción de costos.

Generalmente, las piezas forjadas pequeñas y medianas utilizan material de barra redonda o cuadrada como pieza en bruto. La estructura del grano y las propiedades mecánicas de la barra son uniformes y buenas, la forma y el tamaño son precisos y la calidad de la superficie es buena, lo cual es conveniente para la producción en masa. Siempre que la temperatura de calentamiento y las condiciones de deformación se controlen razonablemente, se puede producir forja con buen rendimiento sin una gran deformación de la forja. El lingote sólo se utiliza para piezas forjadas grandes. El lingote es una estructura fundida con un gran cristal columnar y un centro suelto. Por lo tanto, el cristal columnar debe romperse en granos finos mediante una gran deformación plástica y una compactación suelta, para obtener una estructura metálica y propiedades mecánicas excelentes.

La forja en polvo se puede realizar presionando y cociendo la preforma de pulvimetalurgia en estado caliente mediante forja en matriz sin borde volador. El polvo de forja tiene una densidad cercana a la de las piezas de forja con matriz comunes, tiene buenas propiedades mecánicas y alta precisión, lo que puede reducir el corte posterior. Las piezas forjadas en polvo tienen una estructura interna uniforme y sin segregación, lo que puede usarse para fabricar engranajes pequeños y otras piezas de trabajo. Pero el precio del polvo es mucho más alto que el de la barra general y su aplicación en la producción es limitada. Al aplicar presión estática al metal líquido vertido en el orificio de la matriz, se solidifica, cristaliza, fluye, se deforma y se forma bajo la acción de la presión, se pueden obtener piezas de forja de la forma y el rendimiento deseados. La forja con troquel de metal líquido es un método de formación entre la fundición a presión y el forjado con troquel. Es especialmente adecuado para piezas complejas de paredes delgadas que son difíciles de formar mediante forjado con matriz común.

Además de los materiales habituales para la forja, como el acero al carbono y el acero aleado de diversos componentes, seguidos del aluminio, magnesio, cobre, titanio y otras aleaciones, la aleación de deformación de superaleaciones de hierro, superaleaciones de níquel y superaleaciones de cobalto también se completa mediante forja. o rodando. Sin embargo, debido a la zona plástica relativamente estrecha de estas aleaciones, la dificultad de forjado será relativamente grande. La temperatura de calentamiento de diferentes materiales, la temperatura de forjado abierto y la temperatura de forjado final tienen requisitos estrictos.

Flujo del proceso

Los diferentes métodos de forjado tienen diferentes procesos, entre los cuales el proceso de forjado en caliente es el más largo, la secuencia general es: forjado en blanco; Calefacción en blanco de forja; Preparación para forjado en rollo en blanco; Conformación por forja; Innovador; Puñetazos; Correcto; Inspección intermedia, inspección del tamaño de las piezas forjadas y defectos superficiales; Tratamiento térmico de piezas forjadas para eliminar la tensión de forja y mejorar el rendimiento del corte de metales; Limpieza, principalmente para eliminar la piel de óxido superficial; Correcto; Verificación, piezas forjadas generales para pasar por inspección de apariencia y dureza, piezas forjadas importantes después del análisis de composición química, propiedades mecánicas, tensión residual y otras pruebas y pruebas no destructivas.

Característica de forja

En comparación con las piezas fundidas, se pueden mejorar la estructura y las propiedades mecánicas del metal después de la forja. Debido a la deformación y recristalización del metal, las dendritas gruesas y los granos columnares originales se transforman en granos recristalizados equiaxiales con granos más finos y tamaños uniformes. La segregación original, la porosidad, la porosidad y la inclusión de escoria en el lingote se compactan y sueldan, y la estructura se vuelve más firme, lo que mejora las propiedades plásticas y mecánicas del metal. Las propiedades mecánicas de las piezas fundidas son inferiores a las de las piezas forjadas del mismo material. Además, el procesamiento de forjado puede garantizar la continuidad del tejido de fibra metálica, de modo que el tejido de fibra de la forja y la forma de la forja permanezcan consistentes, la línea de flujo de metal esté completa y pueda garantizar que las piezas tengan buenas propiedades mecánicas y larga duración. La vida útil utilizando forjado de precisión, extrusión en frío, extrusión en caliente y otros procesos producidos forjados, son incomparables a la fundición del forjado si se aplica presión al metal, un objeto moldeado por deformación plástica a una forma deseada o una fuerza de compresión adecuada. Esta fuerza generalmente se logra mediante el uso de un martillo o presión. El proceso de fundición crea una estructura granular fina y mejora las propiedades físicas del metal. En el uso real de piezas, un diseño correcto puede hacer que las partículas fluyan en la dirección de la presión principal. Las piezas fundidas son objetos que forman metales obtenidos mediante diversos métodos de fundición, es decir, el metal líquido fundido se inyecta en el molde de fundición preparado previamente mediante vertido, prensado, succión u otros métodos de fundición, y después de enfriar mediante caída de arena, limpieza y posprocesamiento. , se obtienen los objetos con una determinada forma, tamaño y rendimiento.

Se trata de piezas forjadas de precisión producidas por la empresa de forja tongxin.