La forja por matriz se refiere a la
forjarMétodo en el que la pieza en bruto se forma mediante la matriz en el equipo especial de forja. Las piezas forjadas producidas con este método tienen un tamaño preciso, un pequeño margen de procesamiento, una estructura compleja y una alta productividad, que se caracterizan por:
El proceso de formar piezas en bruto de metal con una matriz de forja en un martillo o prensa. El proceso de forjado tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, baja intensidad de mano de obra, tamaño preciso, pequeño margen de mecanizado y forjado de formas complejas. Adecuado para producción en masa. Pero el costo del molde es alto, se necesita un equipo de forjado especial, no adecuado para la producción de una sola pieza o de lotes pequeños.
1 La forma de las piezas forjadas puede ser compleja, ya que hay una cámara de matriz para dirigir el flujo de metal.
2 La línea de flujo de forjado dentro del forjado se distribuye según el perfil de forjado, mejorando así las propiedades mecánicas y la vida útil de las piezas.
3. Operación simple, mecanización fácil de realizar, alta productividad.
La forja libre es el uso de fuerza de impacto o presión para hacer que el metal en todas las direcciones entre la cara del yunque se deforme libremente, sin restricciones para obtener la forma y el tamaño requeridos y ciertas propiedades mecánicas de las piezas forjadas, lo que se conoce como forja libre.
Las características de la forja libre son: herramientas y equipos simples utilizados en la forja libre, buena versatilidad y bajo costo. En comparación con la pieza en bruto de fundición, la forja libre elimina la cavidad de contracción, la porosidad, la porosidad y otros defectos, por lo que la pieza en bruto tiene propiedades mecánicas más altas. La forja tiene una forma simple y un funcionamiento flexible. Por tanto, tiene un significado especial en la fabricación de maquinaria pesada y piezas importantes.
Esta es una forja con matriz abierta producida por la empresa de forja de precisión tongxin.