La máquina de forja de precisión se utiliza para describir
La máquina de forja de precisión es un tipo de precisión rápida.
forjarequipo. Se trata de una prensa de carrera corta con varias cabezas de martillo simétricas para forjar palanquillas metálicas con alta frecuencia. El martillo tiene dos tipos de movimiento: (1) el eje excéntrico impulsado por el motor impulsa la biela para realizar el movimiento alternativo del martillo para forjar; (2) El mecanismo de ajuste ajusta la posición de la biela a través del manguito excéntrico y cambia el tamaño de apertura de la cabeza del martillo para obtener diferentes tamaños de forjado. Durante la forja, el mandril del manipulador para la prensa de forja alternativa envía el tocho a la caja de la prensa de forja. La carga, descarga y transporte se controlan manual o automáticamente en la sala de control. La primera pequeña máquina de forja vertical de precisión se fabricó en GFM en Austria en 1948. Después de una mejora continua, la máquina de forja de precisión se amplía y serializa gradualmente. La presión de forjado de cada martillo de la máquina de forjado de precisión es de 15 a 2500 toneladas y golpea de 2000 a 125 veces por minuto. El diámetro del tocho forjado es de 20 ~ 850 mm. La máquina de forja de precisión evolucionó desde el control manual y semiautomático hasta el control automático, y luego pasó al control por computadora en la década de 1970. Hay dos tipos de máquinas de forja de precisión, verticales y horizontales. La máquina de forja vertical de precisión tiene un diámetro y longitud de forja limitados, por lo que es difícil realizar un control automático.
La máquina de forjado de precisión se compone principalmente de una caja de prensa de forjado, una caja de engranajes, un mandril A, un mandril B, un dispositivo de ajuste del martillo, una mesa de rodillos transportadores, un dispositivo de volcado y sistemas eléctricos, hidráulicos, de aire comprimido, agua de refrigeración y otros sistemas.
El número de golpes de martillo por minuto de la máquina de forjado de precisión es el doble que el de la prensa hidráulica de forjado rápido. Debido al gran número de golpes de martillo, el calor generado por la deformación del tocho puede compensar el calor perdido al medio ambiente, por lo que el cambio de temperatura en el proceso de procesamiento es pequeño. Es muy adecuado para la producción de acero de alta aleación, aleaciones de titanio o aleaciones refractarias con un rango de temperatura de procesamiento estrecho y garantiza la calidad de los productos. El aumento de la tasa de deformación total de la palanquilla en un solo calentamiento también mejorará la productividad y el rendimiento. La forja CNC puede garantizar una mayor precisión de los productos, una tolerancia dimensional de hasta ±1 mm y reducir el margen de mecanizado de procesos posteriores. Sin embargo, si la pieza de trabajo forjada es larga, es fácil deformarse durante el tratamiento térmico y es necesario corregirla. Hay muchos países en el mundo en metalurgia, fabricación de maquinaria e industria de defensa nacional que utilizan máquinas de forja de precisión para producir acero estructural aleado, acero aleado de alta resistencia, aleaciones de titanio y productos de aleaciones refractarias. Se utilizan diferentes tipos de máquinas de forja de precisión para forjar el lingote o la palanquilla en barras con secciones redondas, cuadradas y rectangulares, o en ejes de simetría giratorios, ejes escalonados macizos y huecos, ejes cónicos, tubos de pared gruesa, tubos de pistola, etc. Para ampliar la gama de productos, algunos países adoptan la operación combinada de prensa de forja hidráulica y máquina de forja de precisión, y algunos adoptan la operación combinada de máquina de forja de precisión grande y pequeña. Desde la década de 1970, el proceso de forjado de precisión se ha convertido en el proceso de forjado y laminado de precisión, y se crea la unidad de forjado y laminado de precisión, que se compone de una máquina de forjado de precisión continua con múltiples cabezales de martillo y varios laminadores detrás. Se utiliza principalmente en fábricas de acero aleado para producir barras pequeñas.