Investigación y análisis del proceso de forjado de patrones de neumáticos.

en generalforjarIndustria, las piezas de forja de neumáticos se producen principalmente en el martillo de forja, y la calidad y el volumen son generalmente pequeños.Debido a que la masa de las piezas forjadas grandes es más grande, el proceso de forjado es más difícil de controlar, por lo que las piezas forjadas grandes en general dependen principalmente de la forja libre para formar, y generalmente para la producción de lotes pequeños o individuales.Cuando se utiliza la forja de neumáticos para producir lotes pequeños o una sola pieza, se debe agregar una matriz especial, el costo de producción será más alto que el de la forja libre y se debe seleccionar un equipo de gran tonelaje durante la forja, lo que también trae inconvenientes para el producción. Para piezas grandes de forja de neumáticos con formas complejas, el proceso es difícil de controlar, por lo que bajo la guía de la falta de un proceso de producción preciso y maduro,Las empresas son reacias a producir piezas forjadas de neumáticos de gran tamaño.Sin embargo, cuando la precisión dimensional de las piezas forjadas es alta o el margen de mecanizado permisible es pequeño, la forja de llantas es un método más ideal.

Las forjas de rodillos grandes tienen una forma especial, la forma de la brida de formación es rectangular, de sección grande, y la diferencia entre la brida y la sección escalonada adyacente es grande, en la forja limitada por la capacidad del equipo y el tipo de lingote de acero, aumenta la dificultad de producción y es difícil de garantizar el tamaño de la apariencia y los requisitos de calidad interna durante la forja.Si la producción tradicional del proceso de forja libre, la precisión de forja es baja, es necesario usar forja de lingotes grandes, no solo la penetración de forja de la forja es deficiente, sino también la pérdida de demasiado material, reduce la tasa de utilización de materiales y luego causa una gran cantidad de desperdicio, aumenta el costo de producción.

Para garantizar los requisitos anteriores, es necesario optimizar el proceso de forjado tradicional y utilizar el proceso de forjado de neumáticos. Aunque el molde se agrega durante la forja, debido a la alta precisión de la forja del neumático, se pueden usar pequeños lingotes de acero para la producción, con una pequeña asignación de procesamiento y una alta tasa de utilización del material, lo que reduce en gran medida el costo de producción. Por lo tanto, la forja de llantas del rodillo triturador es un método de proceso de forja ideal.Además, la longitud total del eje es corta, lo que también es beneficioso para el uso de neumáticos forjados.

estas son piezas forjadas de bisagras de puerta producidas por la empresa de forja tongxin