Mejora del proceso de forja de cubierta de fuego circular en blanco

Después del análisis anterior, con el fin de mejorar la calidad de la superficie deforjaren blanco y reducir el problema de inclusión, es necesario mejorar en los siguientes aspectos:

1. Mejore la calidad de la superficie del blanco antes de la forja, especialmente el blanco antes de la forja no debe tener defectos como la inclusión y el agrietamiento de la superficie;

2. Forma y diámetro en blanco: borde anular, biselado, el diámetro interior es ligeramente menor que el tamaño del diámetro interior de forja, el diámetro exterior es ligeramente más grande que el tamaño del diámetro exterior en blanco, de modo que el defecto de la superficie del blanco antes de la forja se encuentra en el área flyside de la forja, después de forjar la formación no afectará a la calidad de la superficie de la forja;

3. Espesor de la pieza bruta: El peso de la pieza bruta antes de la forja es igual a la suma del peso de la pieza forjada, el peso de la pieza auxiliar y el peso del borde en bruto. Este peso puede obtenerse pesando directamente la pieza formada;Luego, para la dimensión interna en el diámetro interior es ligeramente menor que el tamaño del diámetro interior de forja, el diámetro exterior es ligeramente más grande que el tamaño del diámetro exterior en blanco sobre la base de la configuración, después de la corrección y confirmación del molde de prueba;Debido a la buena formabilidad del cobre, su espesor en blanco se puede procesar en anillos de igual espesor, y su tamaño de espesor se puede calcular mediante la siguiente fórmula:

Peso del blanco =3.14/4 (D exterior 2-D interior 2) * Densidad de cobre * Espesor Para obtener el blanco requerido, existen varias opciones

Esquema 1. Barra anular de tamaño especificado - corte de sierra.

Debido a que el blanco de la forja de la cubierta anular contra incendios tiene muchas especificaciones, y el diámetro exterior de la barra anular es demasiado grande, para obtener la barra anular con el mismo diámetro interior y exterior, debe coordinarse con el proveedor para volver a abrir el molde. lo cual es muy difícil, difícil de adquirir en el mercado y de alto costo, por lo que se niega este esquema.

Esquema dos: material de barra - material de corte de sierra - alteración de forja - perforación del orificio interior - torneado del orificio interior.

El proceso de recalcado hará que el borde exterior de la pieza en bruto se agriete, formando defectos. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación del blanco es complicado, la perforación y el torneado del aplanamiento del blanco son difíciles de ubicar, lo que no es propicio para el procesamiento. Este esquema también es de baja factibilidad, por lo que este esquema no es factible.

Esquema 3. Fundición centrífuga - torneado y biselado.