Puntos de operación y precauciones de cada proceso de producción de una pieza de forja

Sabemos que en la producción deforjarpartes, no importa en el proceso o en la operación real, cada detalle puede afectar la calidad del producto, por lo que la mejora de la calidad requiere los esfuerzos conjuntos incansables de cada empleado.Los siguientes son los puntos de operación y precauciones de cada proceso en la producción de una forja para su referencia:

1, trastornado, longitud de dibujo WHF, anís invertido:

Altura de traslape H=1400mm, al colocar el blank se debe vigilar la dirección.Tamaño de longitud de dibujo WHF 2400 mm × 2400 mm, 15% de presión, gire 90 ° para presionar hacia abajo, vierta, yunque alternativo de elevación.Mantenga el extremo de la contrahuella al ras para prepararse para el próximo traspaso.Anís, de unos 500 mm de longitud.Presta atención al descanso. Si la profundidad de la rotura es superior a 50 mm, se debe inyectar oxígeno.

Notas: colocación de herramientas auxiliares, si la pieza en bruto antes del recalcado de las piezas forjadas está firme, altura de recalcado, presión WHF, presión de octágono invertido, profundidad de rotura, condición de soplado de oxígeno.

Dos, trastornado, dibujo KD, corte de gas:

Altura de traslape H=1400mm, al colocar el blank se debe vigilar la dirección.La altura de la palanquilla del trefilado KD antes de cuatro pasadas de prensado es de alrededor del 20%.La retención de 1 millón de toneladas adopta 850 yunque plano superior y pulido de yunque inferior.Al cortar las mordazas de las pinzas, cerca de la raíz de las pinzas para el corte con gas.

Notas: La ubicación de los archivos adjuntos, si el tocho está firme antes de trastornar, el nivel de trastornado, la presión KD, la cantidad de luz restante, la longitud y la posición del corte de gas y la limpieza del soplado de oxígeno dañado.

Tres, el vuelco inicial (dos tiempos de incendio previos al vuelco combinados):

Volcando la compuerta hacia arriba a H=1500 mm, la dirección de colocación de la palanquilla debe ser vigilada por alguien, gire 180 volcando a H=1100 mm, 1200 yunque plano superficie convexa plana a la altura del proceso.El bebedero está hacia arriba al regresar al horno.Mida la altura y el diámetro de la palanquilla, de acuerdo con la situación real de la palanquilla, el vertido y el diámetro del elevador durante el trastornado, determine si se debe invertir el trastornado o la altura de apertura actual.El propósito es mantener uniforme la deformación de la fundición en blanco y el tubo ascendente y cumplir con los requisitos del proceso.

Nota: la colocación de los archivos adjuntos, la deformación real del vertido del tocho y el diámetro del elevador durante el recalcado, para determinar si se voltea, la altura y el diámetro del tocho y el bebedero hacia arriba durante la carga del horno.

Cuatro, fuego del producto terminado:

La grúa puente South 550t cuelga el cuerpo del plato. Después de enderezar el tocho, el cuerpo del anillo se coloca sobre el tocho y se empuja hacia la prensa hidráulica.Con el trastornado integral tipo anillo, la cantidad de presión es de aproximadamente 250~300 mm.El cuerpo del anillo descargado se sacará de la plataforma y el cuerpo del anillo se levantará con la grúa.Levante el punzón hasta el saliente en blanco, justo en el medio.Tire del espacio en blanco, presione el saliente y presione hacia abajo 150-200 mm.

Notas: Las piezas de forja unidas a la ubicación, si la abrazadera de la grúa puente es correcta, el nivel de presión del cuerpo del anillo, el nivel del jefe de presión, el jefe se extendió hasta el nivel de la plataforma 4400 mm, el jefe antes del uso de prensa hidráulica en el punto de la tabla de cortar nivel, cálculo después de la presión.

estos son nuestros dientes de forja