Aviso antes y después de soldar piezas forjadas mecánicas y tecnología de procesamiento
2022-12-02
Aviso antes y después de soldar piezas forjadas mecánicas y tecnología de procesamiento
(I) Preparación antes de soldar:
1. Defectos en la mecánicaforjasdebe quitarse antes de soldar. Ensayos no destructivos de defectos en piezas importantes para determinar el rango de limpieza. Después de la limpieza, asegúrese de que el defecto se haya limpiado a fondo con polvo magnético, colorante o decapado.
2. Los defectos se pueden eliminar mediante maquinado, pala de aire, gubia de aire con arco de carbón, muela abrasiva y otros métodos. Los defectos grandes en piezas forjadas dañadas pueden tratarse mediante corte con gas.
3. Al eliminar defectos mediante corte con gas o ranurado con arco de carbón, el acero al carbón y varias piezas forjadas de acero aleado con tendencia a endurecerse deben precalentarse a la misma temperatura que la soldadura de reparación.
4. Cuando limpie defectos con el método de corte por gas, para evitar el crecimiento de grietas, taladre orificios en ambos extremos de la grieta antes de cortar la grieta. El diámetro de la broca está determinado por 10-40 mm según el grosor de la pieza forjada, y la posición de perforación está a 10-15 mm de la parte superior de la grieta. La profundidad de perforación debe exceder la profundidad de la fisura de 3 a 5 mm.
5, en la selección de métodos de limpieza y el proceso de limpieza de defectos, no solo para mantener los defectos de limpieza a fondo, sino también para eliminar lo menos posible el metal base, para reducir la carga de trabajo de soldadura de reparación, es beneficioso para reducir la tensión de soldadura .
6. Según la estructura y las características de los defectos de las piezas forjadas mecánicas, se procesan tipos de ranuras razonables. La ranura no debe interferir con la operación de soldadura.
7. Si hay aceite, óxido, piel de óxido y otra suciedad que afecte la calidad de la soldadura en la matriz dentro de los 50 mm alrededor del defecto, debe limpiarse antes de soldar.
8. Antes de la soldadura formal, la ranura debe revisarse mediante decapado y otros métodos para confirmar que se hayan eliminado todos los defectos antes de la soldadura.
(II) Tratamiento térmico previo a la soldadura y posterior a la soldadura:
1. Precaliente la soldadura antes de soldar. Los requisitos para el tratamiento térmico posterior a la soldadura dependen de los siguientes factores principales: el material de la pieza de trabajo; Las características estructurales de la pieza de trabajo; Requisitos técnicos de forja; Estado del tratamiento térmico de vestir piezas de soldadura; El estado de trabajo de la pieza de trabajo.
2, el precalentamiento de soldadura se puede utilizar como precalentamiento completo o precalentamiento local. Cuando se debe evitar el precalentamiento del calentamiento rápido o el calentamiento desigual, y tomar medidas para evitar la deformación, para proteger la precisión de la forja ha alcanzado la precisión del procesamiento. Cuando se utiliza el método de precalentamiento local, la temperatura del metal base en el rango de 80 ~ 100 mm desde el límite de la soldadura no debe ser inferior a la temperatura de precalentamiento especificada.
3. Cuando la profundidad de la ranura de la soldadura reparada exceda el 20 % o los 25 mm del espesor de la pared de la soldadura reparada (el que sea menor), se debe realizar un tratamiento térmico de alivio de tensión después de la soldadura reparada. El tiempo de retención se calculará de acuerdo con el tiempo de retención de cada defecto de 25 mm de profundidad durante 1 hora.
4. El tratamiento térmico posterior a la soldadura debe realizarse a tiempo después de la soldadura de reparación. En algunos casos, se deben tomar medidas de aislamiento y enfriamiento lento en el sitio de soldadura de reparación si el tratamiento térmico no se puede realizar inmediatamente después de la soldadura.
5. Cuando las piezas forjadas mecánicas se visten antes del tratamiento térmico final, y el tratamiento térmico final se puede llevar a cabo a tiempo después de la soldadura, se permite que el tratamiento térmico final reemplace el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Cuando las piezas forjadas se reparan después del tratamiento térmico final, la temperatura de revenido después de la soldadura debe ser 30-50℃ más baja que la temperatura de revenido especificada en el proceso de tratamiento térmico final.
(I) Preparación antes de soldar:
1. Defectos en la mecánicaforjasdebe quitarse antes de soldar. Ensayos no destructivos de defectos en piezas importantes para determinar el rango de limpieza. Después de la limpieza, asegúrese de que el defecto se haya limpiado a fondo con polvo magnético, colorante o decapado.
2. Los defectos se pueden eliminar mediante maquinado, pala de aire, gubia de aire con arco de carbón, muela abrasiva y otros métodos. Los defectos grandes en piezas forjadas dañadas pueden tratarse mediante corte con gas.
3. Al eliminar defectos mediante corte con gas o ranurado con arco de carbón, el acero al carbón y varias piezas forjadas de acero aleado con tendencia a endurecerse deben precalentarse a la misma temperatura que la soldadura de reparación.
4. Cuando limpie defectos con el método de corte por gas, para evitar el crecimiento de grietas, taladre orificios en ambos extremos de la grieta antes de cortar la grieta. El diámetro de la broca está determinado por 10-40 mm según el grosor de la pieza forjada, y la posición de perforación está a 10-15 mm de la parte superior de la grieta. La profundidad de perforación debe exceder la profundidad de la fisura de 3 a 5 mm.
5, en la selección de métodos de limpieza y el proceso de limpieza de defectos, no solo para mantener los defectos de limpieza a fondo, sino también para eliminar lo menos posible el metal base, para reducir la carga de trabajo de soldadura de reparación, es beneficioso para reducir la tensión de soldadura .
6. Según la estructura y las características de los defectos de las piezas forjadas mecánicas, se procesan tipos de ranuras razonables. La ranura no debe interferir con la operación de soldadura.
7. Si hay aceite, óxido, piel de óxido y otra suciedad que afecte la calidad de la soldadura en la matriz dentro de los 50 mm alrededor del defecto, debe limpiarse antes de soldar.
8. Antes de la soldadura formal, la ranura debe revisarse mediante decapado y otros métodos para confirmar que se hayan eliminado todos los defectos antes de la soldadura.
(II) Tratamiento térmico previo a la soldadura y posterior a la soldadura:
1. Precaliente la soldadura antes de soldar. Los requisitos para el tratamiento térmico posterior a la soldadura dependen de los siguientes factores principales: el material de la pieza de trabajo; Las características estructurales de la pieza de trabajo; Requisitos técnicos de forja; Estado del tratamiento térmico de vestir piezas de soldadura; El estado de trabajo de la pieza de trabajo.
2, el precalentamiento de soldadura se puede utilizar como precalentamiento completo o precalentamiento local. Cuando se debe evitar el precalentamiento del calentamiento rápido o el calentamiento desigual, y tomar medidas para evitar la deformación, para proteger la precisión de la forja ha alcanzado la precisión del procesamiento. Cuando se utiliza el método de precalentamiento local, la temperatura del metal base en el rango de 80 ~ 100 mm desde el límite de la soldadura no debe ser inferior a la temperatura de precalentamiento especificada.
3. Cuando la profundidad de la ranura de la soldadura reparada exceda el 20 % o los 25 mm del espesor de la pared de la soldadura reparada (el que sea menor), se debe realizar un tratamiento térmico de alivio de tensión después de la soldadura reparada. El tiempo de retención se calculará de acuerdo con el tiempo de retención de cada defecto de 25 mm de profundidad durante 1 hora.
4. El tratamiento térmico posterior a la soldadura debe realizarse a tiempo después de la soldadura de reparación. En algunos casos, se deben tomar medidas de aislamiento y enfriamiento lento en el sitio de soldadura de reparación si el tratamiento térmico no se puede realizar inmediatamente después de la soldadura.
5. Cuando las piezas forjadas mecánicas se visten antes del tratamiento térmico final, y el tratamiento térmico final se puede llevar a cabo a tiempo después de la soldadura, se permite que el tratamiento térmico final reemplace el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Cuando las piezas forjadas se reparan después del tratamiento térmico final, la temperatura de revenido después de la soldadura debe ser 30-50℃ más baja que la temperatura de revenido especificada en el proceso de tratamiento térmico final.
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