¿Cuáles son los requisitos para los materiales utilizados en las piezas de forja?

Los principales materiales utilizados enforjarLas piezas son de acero al carbono y acero aleado de varios componentes, seguido por aluminio, cobre, titanio y sus aleaciones. El estado original de los materiales son barras, lingotes, polvo de metal y metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal después de la deformación se denomina relación de forjado. La selección adecuada de la relación de forjado, la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento razonables, la temperatura de forjado inicial y la temperatura de forjado final razonables, la cantidad y la velocidad de deformación razonables son muy importantes para aumentar la calidad del producto y reducir los costos.

En general, las piezas de forja pequeñas y medianas utilizan barras redondas o cuadradas como blanco, la estructura del grano de la barra y las propiedades mecánicas son uniformes, buenas, de forma y tamaño precisos, buena calidad de la superficie, fácil de organizar la producción en masa, siempre que el control razonable del calentamiento. condiciones de temperatura y deformación, no se puede forjar una gran deformación de forja con un buen rendimiento.

El lingote solo se usa para piezas forjadas grandes. El lingote es una estructura fundida con grandes cristales columnares y otros sueltos. Por lo tanto, es necesario romper los cristales columnares en granos finos a través de una gran deformación plástica y compactar los sueltos para obtener una buena estructura metálica y propiedades mecánicas.



La preforma de pulvimetalurgia formada por prensado y cocción se puede convertir en piezas forjadas en polvo sin forjarse con matriz de borde volante en estado caliente. El polvo en polvo tiene una densidad cercana a la de la forja en matriz general, tiene buenas propiedades mecánicas y alta precisión, lo que puede reducir el corte y la fabricación posteriores. La organización interna de las piezas forjadas en polvo es uniforme, sin segregación, y se puede utilizar para fabricar engranajes pequeños y otras piezas de trabajo. Sin embargo, el precio del polvo es mucho más alto que el de la barra general y su aplicación en la producción es limitada.



Al aplicar presión estática al metal líquido vertido en la cámara de la matriz, se solidifica, cristaliza, fluye, se deforma y forma bajo la acción de la presión, y se puede obtener la forja de la matriz con la forma y el rendimiento deseados. La forja en matriz de metal líquido es un método de formación entre la fundición en matriz y la forja en matriz. Es adecuado para piezas complejas de paredes delgadas que son difíciles de formar mediante el forjado en matriz común.



Además de los materiales habituales para la forja de piezas, como el acero al carbono y acero aleado de varios componentes, seguido del aluminio, cobre, titanio y sus aleaciones, también se completan las aleaciones de deformación de superaleación base hierro, superaleación base níquel y superaleación base cobalto. por forja o laminación. Sin embargo, la dificultad de forjado de estas aleaciones es relativamente grande debido a la zona plástica relativamente estrecha. La temperatura de calentamiento de diferentes materiales, existen requisitos estrictos para la temperatura de forja abierta y la temperatura de forja final.