¿Cómo reduce el consumo de energía una planta de forja?

El consumo de energía deforjarplanta en el proceso de forja es principalmente el consumo de combustible. La mayoría de los fabricantes utilizan gas natural, que es el principal consumo de energía en la producción de plantas de forja. El consumo de combustible representa más del 80% de todo el consumo de energía en la planta de forja. Es de gran importancia para la planta de forja reducir el consumo del horno de forja. Las medidas más utilizadas son:
1. Use una fuente de calor razonable:

La mayoría de los fabricantes utilizan gas natural, que es barato, subvencionado y menos contaminante durante mucho tiempo.

2, el uso del tipo de horno de calentamiento avanzado

La tecnología de control y combustión de pulso regenerativo digital de alta velocidad y la tecnología de control y combustión de pulso regenerativo de combustible continuo se adoptan en el horno de calentamiento de gas para espacios en blanco y piezas forjadas. Por el contrario, el modo de combustión del precalentador de aire del quemador de alta velocidad convencional se aplica al horno de forja de alta temperatura, la tasa de ahorro de energía es de hasta el 50% y la uniformidad de la temperatura del horno se controla entre ±10â. En el horno de tratamiento térmico de media y baja temperatura, la tasa de ahorro de energía es de hasta un 30-50% y la uniformidad de la temperatura del horno se controla entre ±5â.

3, utilizando el proceso de carga del horno de material caliente:

El horno de carga en caliente es una medida eficaz de ahorro de energía para calentar piezas forjadas grandes. El calentamiento del horno en el taller de forja generalmente se controla a más de 600â. Comparado con el horno de alimentación en frío, puede ahorrar un 40-45% de energía, al mismo tiempo puede ahorrar tiempo de calentamiento, reducir el número de configuraciones de calentamiento, mejorar la eficiencia de producción.

4. Tecnología de recuperación de calor residual

La temperatura de los gases de escape en el horno de combustible es tan alta como 600-1200â, y el calor extraído representa el 30-70% del calor total. La recuperación y utilización de esta parte del calor es una forma importante de ahorrar energía en el taller de forja. En la actualidad, el principal método de utilización es utilizar un precalentador, es decir, utilizar el calor residual de los gases de combustión para calentar el aire de combustión y el combustible gaseoso. A medida que el país promueva vigorosamente la conservación de energía y la reducción de emisiones, la aplicación de la tecnología de utilización y recuperación secundaria de calor residual en la industria de la forja será cada vez más extensa.

Esta es la línea de producción de forja de la empresa de forja de precisión tongxin: