Características y aplicaciones de los metales forjados

ventajas:

La velocidad de enfriamiento del molde de metal es más rápida, la estructura de fundición es más compacta, se puede fortalecer con tratamiento térmico, las propiedades mecánicas de la arenafundiciónes un 15% superior.

Fundición de moldes de metal, la calidad de la fundición es estable, la rugosidad de la superficie es mejor que la fundición en arena, la tasa de rechazo es baja.

Las condiciones de trabajo son buenas, la productividad es alta y los trabajadores son fáciles de dominar.

Desventajas:

El tipo de metal tiene una alta conductividad térmica y poca capacidad de llenado.

El tipo de metal en sí es impermeable. Se deben tomar las medidas apropiadas para agotar de manera efectiva.

El tipo de metal no cede, es fácil de romper y deformar durante la solidificación.

Forja en arena:

La fundición en arena tiene una amplia gama de adaptabilidad, se pueden usar cantidades pequeñas, grandes, simples, complejas, individuales y grandes. La arena es más refractaria que el metal, por lo que en este proceso también se utilizan materiales con puntos de fusión más altos, como aleaciones de cobre y metales ferrosos.


Molde para fundición en arena, generalmente de madera, comúnmente conocido como molde de madera. Para mejorar la precisión dimensional, a menudo se usa el molde de aleación de aluminio o el molde de resina con una larga vida útil. Aunque el precio ha mejorado, sigue siendo mucho más barato que el molde de fundición de moldes de metal, en lotes pequeños y grandes producciones, la ventaja del precio es particularmente destacada.

Forja de metales:

Cuando se utiliza fundición de moldes de metal, debemos considerar los siguientes factores: ciclo de fabricación largo, alto costo, no apto para producción de lotes pequeños de una sola pieza; No es adecuado para moldear formas complejas (especialmente la cavidad interna), paredes delgadas y fundiciones grandes (el molde de tipo metálico está limitado por el tamaño del material del molde y la capacidad del equipo de procesamiento de cavidades y el equipo de fundición, por lo que el tipo de metal no es adecuado para la producción de piezas fundidas particularmente grandes). El costo del molde es más caro que el molde de arena y es más barato que la fundición a presión.

Forja por gravedad:

Es ampliamente utilizado en la producción de varias fundiciones no ferrosas, pero la fundición de moldes de metal también tiene algunas desventajas, como una baja tasa de utilización de metal, fundición difícil de piezas fundidas complejas de paredes delgadas y una densidad de estructura de fundición más baja que la fundición a presión.

Forja de alta presión:

Debido a que el metal líquido en el proceso de llenado de la cavidad a alta presión y alta velocidad, inevitablemente el aire en la cavidad se envuelve en la fundición, formando poros subcutáneos, por lo que la fundición a presión de aleación de aluminio no es adecuada para el tratamiento térmico, la fundición a presión de aleación de zinc no es adecuado para rociar superficies (pero puede ser pintura en aerosol). De lo contrario, los poros internos de la fundición se expandirán térmicamente y harán que la fundición se deforme o burbujee cuando se caliente con el tratamiento anterior.

La tolerancia de corte mecánico de la fundición a presión también debe ser menor, generalmente alrededor de 0,5 mm, lo que no solo puede reducir el peso de la fundición, reducir la cantidad de corte para reducir el costo, sino también evitar penetrar la capa densa superficial, exponiendo los poros subcutáneos, resultando en la chatarra de la pieza de trabajo.

Debido al interior suelto de las piezas de fundición a presión, la mala plasticidad y dureza, no es adecuado para la fabricación de piezas de carga de impacto. El grosor de la pared de la fundición es uniforme, y la fundición de pared delgada de 3 a 4 mm es adecuada, y el grosor máximo de la pared debe ser inferior a 6 a 8 mm para evitar la contracción de la cavidad y otros defectos. Evite agregar máquinas para evitar que los orificios internos queden expuestos.

Baja presiónforjar:

El relleno de metal líquido bajo la acción de la presión puede mejorar la fluidez del metal líquido, la buena formabilidad de la fundición, conduce a la formación de contornos claros, la superficie lisa de la fundición, para la formación de piezas grandes de fundición de pared delgada es más favorable. ; La fundición cristaliza y solidifica bajo la acción de la presión y puede alimentarse por completo, por lo que la fundición tiene una estructura densa y altas propiedades mecánicas; Se mejora el rendimiento del proceso de metal líquido. En general, no se necesita un elevador, por lo que el rendimiento del metal líquido aumenta considerablemente y el rendimiento puede alcanzar el 90%. Buenas condiciones de trabajo, alta eficiencia de producción, mecanización y automatización fáciles de realizar, son también las ventajas sobresalientes de la fundición a baja presión.

La fundición a baja presión tiene una amplia gama de aplicaciones para los grados de aleación y se puede utilizar básicamente para todo tipo de aleaciones de fundición. No solo para fundir aleaciones no ferrosas, sino también para hierro fundido, acero fundido. Especialmente para aleaciones no ferrosas que se oxidan fácilmente, muestra su rendimiento superior, es decir, puede prevenir de manera efectiva que el líquido metálico produzca escoria oxidada en el proceso de vertido. La fundición a baja presión no tiene requisitos especiales para el material de fundición.

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