Clasificación y tendencia de desarrollo de la forja.

Forjares un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para ejercer presión sobre palanquillas de metal para producir deformación plástica para obtener piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, forma y tamaño. Es uno de los dos componentes de la forja (forja y estampación). A través de la forja, se pueden eliminar los defectos como el estado de fundición suelto producido en el proceso de fundición del metal y se puede optimizar la estructura de la microestructura. Al mismo tiempo, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material porque se conserva la línea de corriente completa del metal. En la maquinaria de alta carga, severas condiciones de trabajo de piezas importantes, además de la forma de las simples se pueden laminar piezas de chapa, perfil o soldadura, más forjas.



Primero, de acuerdo con las herramientas de forja y la colocación de matrices de diferente clasificación



La forja se puede dividir en las siguientes categorías según las diferentes herramientas y la ubicación del troquel:



1, forja libre usando ciertas herramientas y equipos, el uso de impacto o presión para hacer que el metal en los dos hierros superior e inferior (bloque de yunque) fluya libremente hacia los cuatro lados, deformación para obtener las piezas forjadas requeridas. Hay principalmente forja manual y forja mecánica dos.



Se caracteriza por una tecnología flexible, baja precisión de mecanizado y bajo costo, y es adecuado para la producción de una sola pieza y lotes pequeños.



2. La forja del neumático se forma primero mediante forjado libre y luego se complementa con el troquel del neumático para mejorar la precisión de la forma del blanco.



Sus características: proceso flexible, alta precisión de mecanizado, adecuado para la producción de lotes pequeños y medianos.



3. Forja en matriz La forja en matriz se divide en forja en matriz abierta y forja en matriz cerrada. El blanco de metal calentado se coloca en una cámara de matriz de forja con una forma determinada, y la forja se forma cerrando la matriz.



Sus características: producto único, alta precisión de procesamiento, operación simple, alta eficiencia de producción, adecuado para la producción en masa.

Dos, según la clasificación de temperatura de deformación de forja



1. Proceso de forja por forja en caliente en el que la temperatura de forja final es más alta que la temperatura de recristalización y la temperatura de la pieza de trabajo es más alta que la temperatura del troquel.



2, matriz de forja isotérmica con dispositivo de calentamiento y conservación del calor, forja a temperatura constante.



3. La forja en frío se refiere a la forja a temperatura ambiente o por debajo de la temperatura de recristalización de la pieza de trabajo.



4. La forja en caliente se encuentra entre la forja en caliente y la forja en frío.



Tres, mueren forjando según la clasificación del movimiento



1. La característica de la forja ordinaria con matriz es que la matriz se mueve alternativamente en línea recta con respecto a la pieza en bruto.



2. El blanco de forja se mueve en línea recta y los dos troqueles de forja se mueven en una dirección giratoria. El eje de rotación es perpendicular a la dirección del movimiento de la pieza en bruto.



3, el eje transversal de los radios rodantes es paralelo entre sí, la dirección de rotación es la misma, el eje de rotación de las partes rodantes es paralelo al eje de rotación de los radios rodantes, pero la dirección de rotación es opuesta.



4. El eje del laminador diagonal se cruza en un ángulo pequeño y su dirección de rotación es la misma. La pieza laminada se mueve en dirección opuesta a la dirección de rotación del radio laminado en las dos series que cruzan las líneas centrales.



5. Además de la rotación, el cabezal del rodillo giratorio también realiza una revolución, la pieza de trabajo no gira, pero hay un movimiento de avance axial.

6. Varios martillos se distribuyen simétricamente alrededor del tocho de forja radial, que se alimentan a lo largo de la dirección radial del tocho. Se realiza una forja síncrona de alta frecuencia y la palanquilla generalmente se alimenta mientras gira.

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