¿Cómo garantizar que la calidad de la forja cumpla con los estándares técnicos?

La existencia deforjardefectos, algunos afectarán la calidad del procesamiento del proceso de seguimiento o la calidad del procesamiento, y algunos afectarán seriamente el rendimiento y el uso de la forja, e incluso reducirán en gran medida la vida útil de los productos fabricados, poniendo en peligro la seguridad. Entonces, para garantizar y mejorar la calidad de las piezas forjadas, además de fortalecer el control de calidad en el proceso, tomar las medidas correspondientes para evitar la generación de defectos de forja, también debe ser necesaria la inspección de calidad, para prevenir con los procesos posteriores (p. , tratamiento térmico, tratamiento superficial, trabajo en frío) y utilizar el defecto de las malas influencias en el rendimiento de la forja en el procedimiento de trabajo posterior. Después de la inspección de calidad, se pueden tomar medidas correctivas a las piezas forjadas de acuerdo con la naturaleza de los defectos y el grado de afectación del uso de las piezas forjadas para que cumplan con los estándares técnicos o requisitos de uso.



Por lo tanto, la inspección de calidad de las forjas en cierto sentido, por un lado, es el control de calidad de las forjas, por otro lado, es señalar la dirección de mejora del proceso de forja, para garantizar que la calidad de las forjas cumpla con los requisitos técnicos de forja. normas, y cumplir con los requisitos de diseño, procesamiento, uso.



El proceso de forja generalmente consta de los siguientes pasos: corte, calentamiento, formación, enfriamiento después de la forja, decapado y tratamiento térmico después de la forja. Si el proceso de forja no es el adecuado, se pueden producir una serie de defectos de forja.

El proceso de calentamiento incluye la temperatura de carga del horno, la temperatura de calentamiento, la velocidad de calentamiento, el tiempo de retención, la composición del gas del horno, etc. Si el calentamiento no es adecuado, como que la temperatura de calentamiento sea demasiado alta y el tiempo de calentamiento demasiado bajo, se producirán defectos como como descarbonización, sobrecalentamiento y sobrecalentamiento.



Para la palanquilla con gran tamaño de sección, baja conductividad térmica y baja plasticidad, si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida y el tiempo de retención es demasiado corto, la distribución de la temperatura suele ser desigual, lo que provoca estrés térmico y agrietamiento de la palanquilla.



El proceso de formación de forja incluye el modo de deformación, el grado de deformación, la temperatura de deformación, la velocidad de deformación, el estado de tensión, la situación de la matriz y las condiciones de lubricación, etc. , flujo, corriente de Foucault, residuo de estructura fundida, etc.



En el proceso de enfriamiento después de la forja, si el proceso no es adecuado, puede causar grietas por enfriamiento, manchas blancas, malla de carburo, etc. Estos varios procesos de forja, la forja en el procesamiento debe prestar especial atención, a fin de garantizar mejor la calidad de la forja.



Muchas piezas forjadas pueden agrietarse por una variedad de razones. En primer lugar, las forjas son causadas directamente por fuerzas externas. Como doblar, enderezar, trastornar, escariar, torcer y otros procedimientos de procesamiento producirán grietas.



Mejore el acabado de la superficie del troquel de forja, use el lubricante apropiado para reducir la fricción entre la pieza de trabajo y la herramienta, o use primero una deformación de cojín suave para producir un fuerte flujo meridional, de modo que la deformación sea lo más uniforme posible.

Luego están las grietas en las piezas forjadas causadas por tensiones adicionales y residuales. Cuando la tensión adicional y la tensión residual excedan el límite de resistencia del material, se producirán grietas.