El límite de subgrano poligonal reemplaza gradualmente la estructura de trabajo térmico en el proceso de deformación de forjado en matriz

Troqueles forjadosutilizado en muchos campos industriales, y juega un papel importante, para cumplir con los requisitos de producción, hay muchos tipos de piezas forjadas, tantos tipos de piezas forjadas, en el momento del proceso de forja, el proceso de fabricación también es diferente, que estos mueren piezas forjadas con el fin de garantizar la calidad, en el momento de la producción y el procesamiento es cómo hacerlo? Aquí se presenta el proceso de forjado en matriz, la tecnología de procesamiento de forjado en matriz relacionada con él.


En el proceso de formación gradual de la forja en matriz, el proceso de ablandamiento se basa principalmente en la recuperación dinámica y su estructura también cambiará en cierta medida. Entonces, ¿en qué orden y de qué manera cambiará la forja y qué características exhibirán eventualmente? Habrá más requisitos para escariar las piezas forjadas terminadas. ¿Cuál es el enfoque de esto?

En la etapa inicial de la deformación por forjado en matriz, se forman subestructuras desalineadas de alta densidad. Estas dislocaciones pueden distribuirse uniformemente o convertirse en límites de subgrano de subestructuras frágiles. También se observa en la deformación en frío, cuando el proceso de ablandamiento no es obvio, esta etapa de deformación en caliente puede denominarse etapa de endurecimiento por trabajo en caliente. Luego, en la segunda etapa del cambio de estructura de forjado en matriz, debido al fortalecimiento del proceso de ablandamiento, se forma el límite del subgrano poligonal, y la región del límite del subgrano tiene una densidad de dislocación libre más alta. En el proceso de deformación, la subestructura poligonal reemplaza gradualmente a la estructura de trabajo térmico. La propia subestructura multilateral también está cambiando, lo que lleva a la formación de subgranos casi equiaxiales.

Al final del cambio de la estructura de forjado, la subestructura del polígono isoaxial permanece sin cambios, lo que corresponde a la parte ascendente del diagrama de deformación, y la subestructura metálica y de tensión cambian constantemente. En la siguiente etapa de deformación térmica, la tensión y la estructura poligonal resultante no cambian.

Hay muchas formas de agrandar el orificio de las piezas forjadas, incluida la expansión del punzón, la expansión del mandril y la expansión de la ranura. Las bisagras perforadas se fabrican usando un pequeño punzón para perforar un agujero en la pieza en bruto primero y luego pasando un punzón más grande a través de él, lo que puede agrandar ligeramente el agujero y agrandarlo gradualmente hasta el tamaño deseado. Se utiliza principalmente para escariar agujeros de menos de 300 mm de diámetro. El escariado con mandril se utiliza principalmente en el proceso de forjado de forjado en anillo. Es necesario insertar la varilla central en el orificio y apoyarla en el marco del caballo. En la forja, la pieza en bruto se alimenta a medida que se martilla, de modo que la pieza en bruto se forja repetidamente alrededor de la circunferencia y se extiende entre el mandril y el yunque hasta que el diámetro interior alcanza el tamaño deseado.

Las piezas forjadas se dividen y escarian estampando dos pequeños orificios en la pieza en bruto, luego cortando metal entre los dos orificios y luego expandiendo la incisión y los orificios escariados con punzones para lograr el tamaño deseado de las piezas forjadas. Este método es adecuado para forjar piezas forjadas de pared delgada de gran diámetro o piezas forjadas de pared delgada con orificios irregulares.