Requisitos técnicos para la forja en matriz.

Requisitos técnicos paramorir forja

1. Resistencia al desgaste

Cuando el tocho se desnaturaliza plásticamente en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad del molde, lo que genera una fricción intensa entre la superficie de la cavidad del molde y la pieza en bruto, lo que conduce a la falla del molde debido al desgaste. Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades básicas e importantes del troquel. La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste. - En circunstancias normales, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del troquel, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de los carburos en el material.

2, dureza fuerte

Las condiciones de trabajo de los moldes son en su mayoría muy malas y, a menudo, algunos soportan grandes cargas de impacto, lo que conduce a una fractura por fragilidad. Para evitar que las piezas del troquel se rompan repentinamente durante el trabajo, el troquel debe tener una alta resistencia y tenacidad. La tenacidad de la matriz depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y la microestructura del material.

3. Rendimiento de fractura por fatiga

En el proceso de trabajo del troquel, la fractura por fatiga a menudo es causada por la acción a largo plazo del estrés cíclico. Las formas de fractura incluyen fractura por fatiga de impacto múltiple con poca energía, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión. Las propiedades de fractura por fatiga de la matriz dependen principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.

4, rendimiento a alta temperatura

Hable sobre cuando la temperatura de trabajo del molde es más alta, hará que la dureza y la resistencia disminuyan, lo que provocará el desgaste temprano del molde o la deformación y falla del plástico. El material del troquel debe tener una alta estabilidad al templado para garantizar que el troquel tenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.

5, resistencia a la fatiga por frío y calor

Algunos moldes se encuentran en estado de calentamiento y enfriamiento repetidos en el proceso de trabajo, por lo que la tensión superficial de la cavidad, la presión cambia el estrés, provocan grietas y descamación de la superficie, aumentan la fricción, dificultan la deformación plástica, reducen la precisión dimensional, lo que conduce a la falla del molde. . La fatiga por calor y por frío es una de las principales formas de falla de la matriz de trabajo en caliente, por lo que este tipo de matriz debe tener una alta resistencia a la fatiga por frío y por calor.

6, resistencia a la corrosión

Cuando algunos moldes, como los moldes de plástico, funcionan, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, después de ser calentados, se descomponen y precipitan HEI, HF y otros gases erosivos fuertes, que erosionan la superficie del molde. cavidad, aumentar la rugosidad de su superficie y agravar la falla por desgaste.