Forja - calefacción de palanquilla de forja

Un proceso importante antes del calorforjar. Cuando el metal se calienta a cierta temperatura, la plasticidad aumenta y la resistencia a la desnaturalización disminuye. Es la curva de cambio de resistencia a alta temperatura del acero al carbono que contiene 0,45 % de carbono y acero aleado que contiene níquel, cromo y tungsteno. Según la curva, la resistencia del metal disminuye con el aumento de la temperatura.

Temperatura de calentamiento Los lingotes de forja generalmente se calientan a la temperatura de forja inicial permitida del metal. Para garantizar una temperatura uniforme en el interior y el exterior, la superficie del tocho forjado debe mantenerse caliente durante un cierto tiempo después de calentarse a la temperatura requerida. El tiempo de retención está relacionado con la conductividad térmica del metal, el tamaño de la sección del lingote de forja y el estado de colocación en el horno. La velocidad de calentamiento del tocho frío no debe ser demasiado alta para evitar una diferencia de temperatura excesiva entre la superficie y el corazón y un gran estrés térmico en el corazón. El estrés por calor en el corazón es fácil de causar grietas. La mesa de termómetro de uso común tiene la temperatura del horno de medición del termopar, que mide la temperatura de la superficie metálica del pirómetro óptico.

Método de calentamiento En la antigüedad, los espacios en blanco para forjar se calentaban directamente con una llama abierta. El calentamiento moderno de palanquillas de forja utiliza una variedad de hornos industriales de carbón, petróleo, gas y eléctricos, incluidos hornos de cámara intermitente, hornos de carro, hornos de resistencia, hornos de inducción y hornos continuos. El horno de inducción tiene las ventajas de una velocidad de calentamiento rápida, una temperatura uniforme, un tamaño reducido y un control automático fácil, y ha sido ampliamente utilizado en la línea de producción de piezas de forja de matriz medianas y pequeñas. El calentamiento de la palanquilla de forja consume mucha energía, por lo que es necesario mejorar la eficiencia térmica del horno industrial y mejorar la gestión y el funcionamiento del calentamiento.

A alta temperatura, el hierro en el acero y la oxidación del gas del horno, formando óxido de FeO, Fe3O4, Fe2O3, conocido como piel de óxido. La producción de piel de óxido aumentará el consumo de metal. La tasa de combustión de oxidación del horno de calentamiento de llama intermitente general es del 2 ~ 3%, el calentamiento por inducción es inferior al 0,5%. Además, la piel de óxido agravará el desgaste de la matriz, reducirá la precisión de la forja y conducirá a una superficie áspera, lo que aumentará el margen de mecanizado para el procesamiento mecánico y aumentará el consumo de material. La piel de óxido también dificulta la conducción de calor, prolonga el tiempo de calentamiento, afecta la vida útil del fondo del horno y la operación mecanizada del horno industrial. Además de producir una capa de óxido, la oxidación también puede reducir el contenido de carbono de la superficie del acero, formar una capa descarbonizada y reducir la dureza y la resistencia de la superficie forjada. La producción de piel de óxido es más desfavorable para la forja de precisión. Para evitar o reducir los problemas y las pérdidas causadas por la oxidación, se han realizado muchos estudios sobre el calentamiento de palanquilla de forja sin oxidación desde el siglo XX, y los resultados de la investigación se han utilizado en la producción industrial.