¿Cuáles son las características de la estructura de las piezas forjadas de acero inoxidable ferrítico?

Las piezas forjadas de acero inoxidable ferrítico contienen entre un 16 % y un 30 % de cromo y trazas de carbono, y la estructura de la matriz es ferrítica. Por ejemplo, Cr17 y Cr25Ti.


El primer punto es que la microestructura de este tipo de acero es una ferrita única a alta temperatura o a temperatura ambiente y no sufre transformación estructural, es decir, es imposible utilizar un tratamiento térmico para afinar el grano y mejorar las propiedades mecánicas del acero. este tipo de acero.

Segundo punto: la temperatura de recristalización del acero ferrítico es más baja y más rápida que la del acero austenítico, y el grano es fácil de engrosar. Aproximadamente a los 600â cuando el grano comenzó a crecer, cuanto mayor sea la temperatura, más violento será el crecimiento del grano, promoverá la reducción de la plasticidad y la dureza del acero, y también se reducirá la resistencia a la corrosión.

Tercer punto: las piezas forjadas de acero inoxidable de ferrita en circunstancias normales, la resistencia a la corrosión es mejor, pero el rendimiento del proceso es deficiente y no debe deformarse en frío.

Las características del proceso de forjado del acero inoxidable ferrítico son las siguientes.

1. Para evitar el grano grueso, la temperatura de calentamiento de este tipo de acero no debe ser demasiado alta y el tiempo de mantenimiento no debe ser prolongado. Generalmente, la temperatura de forjado inicial es de 1040~1120â. Para acortar el tiempo de residencia del tocho a alta temperatura, debe calentarse lentamente a 760 ° C y luego calentarse rápidamente a la temperatura inicial de forja.

2, la fase frágil del límite de grano de las forjas de acero inoxidable de ferrita de forja más de una cierta cantidad, reducirá el rendimiento de corrosión, el rendimiento de fluencia y la dureza de impacto. Por lo tanto, generalmente se selecciona 1150~1180â. El lingote es menos sensible al sobrecalentamiento que el tocho, por lo que la temperatura de calentamiento puede ser un poco más alta y el tiempo de calentamiento puede ser un poco más largo para facilitar la infiltración de carburo en el grano. El calor final debe calentarse a una temperatura más baja para evitar el crecimiento de granos.

3. La mala conductividad térmica en el área de baja temperatura requiere un calentamiento lento y debe calentarse rápidamente cuando alcanza el área de alta temperatura.

4. La temperatura de forjado final no debe ser demasiado baja. Cuando la resistencia a la deformación es demasiado baja, la resistencia a la deformación aumenta rápidamente. Al mismo tiempo, la fase α se precipita a menudo entre 700 y 900° debido al enfriamiento lento. Por lo tanto, la temperatura de forjado final suele ser de 850~900â.